浅谈机械设计加工中应注意的几个问题

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　　摘 要 在机械设计加工过程中，必须要严格的做好设计加工的控制，从而保证机械设计的水平能够提高，文章结合实际对机械设计加工过程中需要把握的问题进行总结，在设计加工的过程中做好机械零件材料选择，做好机械设计加工质量的控制以及工艺操作的要点等方面的控制。
　　关键词 机械设计加工;问题;措施
　　1 科学选择机械零件材料
　　在进行机械设计加工过程中，需要严格按照设计加工要求，做好机械零件材料的选择，保证机械零件材料满足设计的要求。
　　1.1 机械零件材料要保证满足设计要求
　　机械零件的加工材料的选择上，首先要满足在使用和工艺性能上的要求，经济性能也需要得到保障。使用性能上，材料应该选择符合使用要求的零件，强度和耐磨性等需要进行研究，选择与所需要的零件最符合的材料。工艺上，选择的材料必须要符合加工工艺的要求，对于热加工工艺来说，需要选择能够符合要求的性能，例如铸造、锻造和焊接等加工的条件必须符合。从经济性能来说降低采购的成本首先需要保障质量可利用率高的材料应重视使用。
　　1.2 机械零件材料选择的主要方法
　　产品的周期成本受到机械零件选择的很大影响，对于产品零件的材料选择上，廉价但能够保证零件性能的材料，使用的周期会有一定程度的缩短，然而对于一些成本较高的材料来说，其使用周期会更长，进行维修的费用很低，对于成本来说也有一定程度的降低，其经济性能比廉价材料更高。
　　2 有效提高机械设计标准化水平
　　2.1 机械零件
　　对于机器来说，是最基本的要素，因此机械零件的设计工作需要更高的标准化要求。零件进行标准化设计，需要对零件的尺寸、结构要素、相关材料的性能，其检验和设计方法，以及制图等等方面，各方面的统一标准，保证零件的标准。零件进行标准化的设计具有以下优势
　　①零件进行标准化，用途广的零件可以进行集中大量的制造，并且使用最先进的技术保证零件的质量，并且降低成本。②零件的性能和其他要求同一标准，在进行选择时可以进行有效的比较，选择可靠的零件。③零件和部件进行标准化的设计之后，设计的周期可以进行有效缩减，保证质量。
　　2.2 设计阶段进行标准化的工作
　　对于成本来说也能够得到有效降低。因此零件的生产厂家能够根据市场的具体需求，对产品进行更新，对质量进行严格把控，物资的消耗也能够进一步的减少，其经济效益能够进一步提高，标准化能够为这些目标提供有力帮助，因此标准化的控制在产品设计中必须保证严格执行。
　　3 兼顾到机加工件表面层物理力学性能因素
　　进行机械零部件的生产时，切削力以及切削热对于零件的表面会产生一定的影响，主要表现在物理性能方面。磨削加工中对于工作部位来说，温度会有一定程度的升高，为了防止零件表面的温度过高，工件速度应该加大，并使用高压的大流量对工件进行冷却的处理，保证工件表面的温度，尽可能减少堵塞的情况。
　　4 润滑剂的特性及应用
　　工件在实际的使用中可能并不是原来的形状，因此工件在投入使用之前需要对工件形状进行处理，通过切削、研磨或冲压等等方式，使工件形成所期望的形状。在进行加工的过程中，一般使用金属加工润滑剂对工件进行冷却。
　　4.1 润滑剂的作用和技术要求
　　使用金属切屑润滑剂有七个方面的目的，包括，第一能够使刀具的使用寿命得到延长;第二，工件的精确程度能够得到保障;第三，使工件表面更加光滑;第四，能够将产生的金属屑及时清理，保证切削的进行;第五，切屑一般情况下较热，使用润滑剂能够堵塞工件进行冷却;第六，机床和工件都能够尽可能降低腐蚀的情况;第七，润滑剂可以提高切削的效率，降低成本。
　　（1）冷却性能。进行金属切削时，90%以上的能量基本转变为切削能，因此刀具很容易受到损坏，工件会出现不同程度的烧伤，对于工件的精准程度会产生一定的影响。金属切削润滑剂可以减少热量，并且对其进行汽化等等。
　　（2）润滑性能。在使用刀具进行切削时，切削力作用非常大，因此使用切削润滑剂能够很大程度上减轻刀具和工件之间的摩擦力，减少磨损，刀具与工件之间也能够减少粘着。其次通过润滑剂，刀具的功率消耗在一定程度上会有所减少，从而延长刀具的使用寿命，保证工件表面的光滑与洁净，在此过程中，积屑瘤会得到一定程度的减少。
　　（3）清洗性能。在对金属进行切削时，许多油污或者细小的切屑，以及一些金属粉末等等都会产生黏结，并且工件和刀具上都会有残留，这些事物的存在会降低刀具的使用寿命，对机床来说，精度会大大降低。在进行金属的切削之前，需要使用润滑剂对其进行清洗，将许多细小的切屑冲走，保证工件加工的顺利进行，保证工件质量。
　　（4）防锈性能。水基型金属切削润滑剂中，水占据着较大的一部分，因此在生产过程中，极有可能出现锈蚀的情况，极压剂与其他在工件表面的金属部分结合，往往会产生一定的锈蚀，因此润滑劑要选择具有防锈功能的产品，在工件的加工中，保证短时间内不出现锈蚀的情况，保证工件加工的顺利进行。
　　4.2 金属切削润滑剂的选择
　　在金属切削润滑剂的选择上，第一步是明确在进行的切削工艺的具体条件，首先根据这些具体条件进行筛选，一般来说首先确定应选择纯油性或是水溶性的切削润滑剂。机床供应商会对润滑剂的品类进行推荐，或者自行根据以往的经验进行选择。高速钢刀具在进行切削时，一般选用纯油性的润滑剂，如果刀具是硬质的合金材质，一般情况下选择水溶性润滑剂。另外除供液困难或切削液难以到达切削区的情况外，一般使用水溶性润滑剂。
　　5 结束语
　　综上所述，在进行机械的设计和加工的过程中，产品自身的竞争力需要从多个方面进行综合的提升，首先质量方面必须要下功夫，对于材料进行科学的选择是一项重要内容，保证产品质量的前提之下，选择性价比较高的材料。另外产品应尽可能进行标准化的生产，对表面层物理学性能进行科学的统筹研究，润滑剂进行针对性的选择，从各方面降低成本，保证质量，从而使企业获得更大的效益
　　参考文献
　　[1] 孙慧，周丽萍.探讨机械设计加工中应注意的问题[J]时代农机， 2016，（11）：71-72.
　　[2] 朱俊.机械设计加工中应注意的几个问题[J]机械管理开发，2016， （11）：188-189.
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