三管齐下，提升输气管道工程的施工质量
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输气管道由于存在横跨距离较长、安全风险性大的特点，因此对施工项目的质量要求都非常高。本人结合多年从事输气管道施工项目管理的实践经验，以鄂安沧输气管道一期工程为例，探讨如何在输气管道施工中管好源头设计，管好人机料、管好施工过程，三管齐下，不断提升工程项目的施工质量。
一、做精做细项目管理制度和技术文件，做好施工质量的源头设计。
规范管理，制度先行。项目开工前，结合项目实际情况建立完善的质保体系，编制完整的质量管理制度，从而明晰了各部门、人员的职责与工作标准，确保了项目质量管理的合法合规、科学严谨。
高质量的技术文件是确保施工质量的核心与前提，要在技术文件的编制上下足功夫，做实细节。项目开工前，结合项目施工环境、资源条件、工期要求、项目特征，做精做细覆盖全部专业、全项目周期、具有针对性的施工技术文件，并根据现场施工条件变化、设计变更，及时进行技术文件的修订和调整，确保满足施工需要。精细的技术文件明确了项目实施的资源配置、施工衔接、进度计划、劳动组织措施、安全措施等内容，对项目在人力和物力、时间和空间、技术和组织等方面进行了统筹安排，用以指导项目实体施工，保证项目按照既定目标，优质、低耗、高速、安全地完成。
二、严控施工人机料资源，筑固实体质量防线
通过严格进场的人机料管理，将影响施工质量的因素尽可能提前规避，可以为项目的实体质量构筑一道牢固的防线。
人员方面：一是配备充足的专业技术质量和施工机组的管理人员、施工人员，形成由监督监管机构、项目部、施工机组组成的多层次、无死角的技术质量管理体系。二是严把人员资质关，质检员、技术员、专业工程师应均有相应的资格证和职称证，焊接人员除具有国家质监局颁发的焊工资格证，还应按照项目管理要求，还专门组織了覆盖了根焊、主线填盖、返修、连头等考试项目的焊工上岗考试，为项目实施提供有力的人员保障，也最大限度降低了人的因素对施焊质量的影响。
材料方面，做好甲供管材的到货后的多方联合验收，不合格管材单独存放，并退货，避免流入施工现场;合格管材盘点完毕，并进行报验后，运至现场使用。对于乙供材料（除焊材），做好验收、存放、领用的专人管理。
施工设备及计量器具方面：加强设备工程师、计量工程师的分别管理，同时加强所有设备、器具的维护保养、检定管理。
三、加大过程控制力度，提升项目实体质量
为便于管理，按照项目质量管理计划、质量管理细则要求，项目质量管理人员设置了”A、B、C、R”等不同类型的质量停检点及控制点：共计设置了停检点145个、各类质量控制点201个，其中A类50个、B类150个、C类1个，各类质量控制点中，涉及R类139个，使项目质量管理工作做到提前策划、有的放矢。
项目实施过程中，项目部主要领导对线路焊接、管道试压、场站施工、顶管穿越、定向钻穿越等影响施工进度、施工质量的关键工序、关键节点、危险性较大分部分项工程进行了分段承包管理。通过分段承包管理，关键工序、关键节点、危大工程的施工进度、实体质量、资源配置效率、施工安全均得到了有力保障。
施工过程中，质量管理部、工程技术部严格按照设置的质量停检点、控制点进行控制，并安排专业人员每日进行施工质量巡检和工艺纪律检查，确保作业人员严格按照工艺文件要求进行施工，确保各停检点、控制点的实体质量符合设计图纸及施工规范要求。项目部定期召开质量分析会、质量管理例会，会上，对检查出的实体质量问题、违反工艺纪律的行为进行通报，并根据不同专业的特点，重新对施工人员进行技术交底和施工质量培训，提升其质量意识及工艺纪律意识;同时，通报各机组的焊口缺欠、缺陷数量、合格率、一级片数量等指标，通过横向比较，增强其责任感及荣誉感;深入分析产生质量问题的原因、制定整改措施，确定整改期限，并采用口头提醒、警告、下发整改通知单（质量管理部先后下发整改通知单80余份）、下发处罚通知等形式督促整改，整改完毕后，及时反馈关闭。
结语
总之，在长输管道施工项目中，实行事前、事中、事后动态闭环管理，做好三管齐下：即管好源头设计，管好人机料、管好施工过程。通过三管齐下，从人、机、料、法、环等各要素对施工质量进行全面管控，确保了项目高质量实施。本人作为总工程师负责的上述鄂安沧输气管道一期工程，通过强化施工过程的“三管齐下“的质量控制，形成PDCA螺旋上升质量管理闭环，减少质量管理死角，增强了质量管理的科学性，大幅提升了项目质量：主线路一次焊接合格率98.88、分输清管站焊接一次合格率98.9%、阀室焊接一次合格率99.1%、防腐补口一次合格率100%、试压一次合格率100%，穿越工程一次成功率100%，智能化录入合格率100%，项目的施工效率和各专业的一次合格率均创新高。
作者简介：孟宪坤，工程硕士，高级工程师，中石化河南油建工程有限公司石化分公司项目经理，从事工程项目管理20多年，现场管理经验丰富。
（作者单位：中石化河南油建工程有限公司）
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