精益管理在油田设备管理中的应用
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随着辽河油田后期的不断深入勘探、开发，采油班站设备、设施日趋老化，陈旧，在科学技术的不断进步的时代，由先进设备的精细化、智能化、自动化和多元化取代了现有的设备。传统的设备管理方法已难以适应其管理的要求，需要有更加严密的管理方法和科学设备管理理论作导向，并运用现代管理手段，对设备管理更加精益化。按照系统论的观念，从管理思想、管理组织、管理方法、管理手段等方面实现多元化，并同企业各项管理功能有效地结合起来，以此提高企业的竞争力，并取得良好的经济效益。
一、明确三大目标，创新管理思维，是推动资产设备实现精益管理的前提
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，精益生产管理可以使企业保持提高效率、持续改进、不断提升岗位员工的技能及企业的经营业绩。
油田设备实施精益管理必须牢固树立创新管理的思维，审时度势，分析当前形势，利用自身优势，转变思维观念，确立管理目标，确保资产设备实现精益管理。
（一）精益设备管理的具体工作思路
一是以标准化为基础，已TnPM为工具，不断完善设备操作保养、点检润滑、维护维修的标准和设备完整性，实施规范化的设备操作保养、维护维修模式，推进自主修理理念，积极开展设备管理创新。二是建立以精益检查点为核心，以预防维保为为主要保障体制，实现设备运行效率最大化，优选设备各项参数，降低可控修理费用，为原油生产精益化提供有力保证，三是以细化管理、减少冗余、提高效率为目的，夯实、规范设备基础管理，形成具有特色的设备管理体系。
（二）精益设备管理的工作任务
一是依托ERP、MES等设备管理信息化系统的建立逐步形成规范、完整的设备台账及设备维修、保养数据，初步建立设备基础数据库，为实现设备全生命周期管理奠定基础。二是按照设备档案管理办法要求，建立完善、齐全的设备技术档案。三是依托TnPM设备管理工具的应用完善设备故障管理体系，进一步夯实“六源、OPL、OPS、故障统计信息相关数据的真实性、全面性、为设备预防维修提供详实的基础资料。四是结合对标创优管理，强化设备管理目标的统计、分析工作，找出存在问题的薄弱环节，制定相关的控制措施，促进设备管理的绩效改进和提高。五是建立设备零配件生命周期管理办法，展开零配件的生命周期管理基础数据统计，最终形成常用零配件的使用周期数据库，为控制成本开展设备预防维修提供基础数据。
二、树立四大理念，实施管理举措，是精益管理新模式取得实效的保证
设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。按照精益设备管理三大目标的要求，我们结合自身实际，创新开展资产设备精益管理新模式，通过实施四项举措，使精益管理达到实实在在的效果。
一是牢固树立一切为了生产经营服务的理念。企业要完成生产计划，降低生产成本，提高产品质量，实现清洁生产以及达到安全无事故目标，就必须重视和强化设备管理，是完成原油生产任务的根本保证。以设备管理的基础工作为手段，求得生产上的高效率和高效益。2019年，按照资产管理中心提出的“五个强化”、“两省一增”的管理目标，作业区提出强化设备的管理的“五项基础工作”，加大日常检查考核力度，彻底消除设备存在脏、松、漏、缺等现象。在工作中系统规范的应用QHSE.IC管理体系，强化基础工作的细节管理，才能提升设备整体管理上水平。
二是牢固树立节能挖潜最终目的就是精益管理的理念。我们作业区加大开展节能挖潜、修旧利废工作，把此项工作转化为专业化、系统化管理，充分调动职工的积极性，完善各项考核制度，及时回收、调剂闲置设备，盘活资产。一季度完成节能挖潜工作9个项目，14个类别的修旧利废工作，修理油水泵7台、抽油机校正、更换刹车32台次、更换电机轴承17台次、修理各类型号阀门、校验压力表共计102件套，挖潜创效28.6万元，采油站更换循环泵6台次、更换外输加热炉4台次（解决大马拉小车，减少热损失，节省天燃气），回收管线、电缆千余米等，完成废旧设备、物资在利用等，节省投入资金22万元。
三是牢固树立提高人员综合素质使精益管理的前提的理念。我们作业区通过加强技术培训，提高职工技术素质。操作人员整体素质的提高，是机械设备正常运转，设备事故为零的根本保证。也就是间接地为企业创造了可观的经济效益。为切实提升采油站资产设备的管理水平，提高设备操作人员综合操作素质，作业区开展了月度“设备操作能手”、“红旗设备”评选活动，选树优秀典型，激发全区员工设备管理工作的潜能，促进作业区各项基础工作的有效开展。由作业区每月开展的“QHSE.IC体系”百分检查考核制，对全区的设备及操作人员进行考评。通过此项工作的开展大大的提高了基础工作的管理水平。
四是牢固树立科技生产是第一生产力的理念。我们通过应用科技手段，提高设备效能为目的开展设备的动态监测工作。由于采油站设备使用工况，设备的新度系数不同，作业区由综合队对全区的抽油机、油水泵进行动态监测、定期检测润滑油的使用情况，准确地诊断出设备的使用状况，对存在的问题制定出具体的修保方案。
三、注重细节管理，争创管理典范，是全面提升精益设备管理的关键
设备精益管理，是设备管理发展的必然需求，我们在精益管理的具体工作中，注重细节管理，以开展“十字”活动、典型设备管理示范站等活动，使资产设备精益管理迈上新水平。
以“十字”活动为突破口，夯实精益管理基础工作。针对人们对采油一线长期以来存在的传统观念，我们选择了以“十字”活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治采油站生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业现场环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏、乱”和“脏、松、锈、缺、差”，以提高设备基础管理水平;整治采油站区域内不规范管理模式，以塑造全新的采油站区形象，具体做法和取得的效果：一是强化岗位员工日常行为规范化，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围;二是通过采油厂精益管理年活动，进一步增强员工对设备操作的信心和技术水平的提高;三是通过对采油班站环境的改善和老区设备的更换，为精益管理的成功推进提供了强有力的保障。
树典型示范井站设备，带动作业区管理水平全面提高。精益管理仅仅局限在抓基层基础管理工作内容是远远不够的。我们制定了“培训、操作、评估、检查、评优”的“十字工作法”，按照“由简单到复杂、由单台设备到大型机组设备”的循序渐进的推進思路，学习先进采油作业区的管理经验，对照好的做法、创新管理办法，建档立案，分层次落实到各个基层班站，作业区评优选先，制定出自己的标准井站及标准设备，样板机泵，建立、健全了区域内精益管理责任制，将隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养、环境卫生等工作全部落实到个人，充分体现了全员参与的精益管理理念。
此外在实行精益管理的过程中，作业区还大力提高岗位员工精、细、严的工作管理意识，从每台抽油机节省一更皮带、节省一个盘根、节省一度电、一滴水和强化阀门保养、资料录取、卫生整洁等细小工作入手，确保每一台设备、每一台设备高效、平稳运行。（作者单位：中油辽河油田公司曙光采油厂采油作业四区）
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