试论制造车间生产过程的质量控制

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　　摘要：制造车间劳动力密集，生产过程中存在的客观因素会导致生产质量下降，降低企业收益。基于对生产过程导致生产质量下降因素的分析，本文提出了针对这些问题的解决措施，到达生产过程的质量控制目的，让生产人员能够全面按照相关要求开展工作。
　　关键词：制造车间；生产过程；质量控制
　　引言：
　　当前的很多制造车间已经建成了信息化管理系统，但是从作用效果来看，这一系统并未发挥应有优势，原因为对质量影响因素的研究效果较差。制造车间作为一个对系统平稳运行要求很高的区域，各类微小质量影响因素都会作用到生产的产品上，所以在生产过程中，需要建成完善的质量控制体系，提高产品的生产质量。
　　一、制造车间生产过程的质量较差引发因素分析
　　（一）工作人员素质
　　工作人员素质为质量影响的最主要因素，当工作人员的自身素质不能满足生产要求时，必然会导致产品质量不高。人员素质由多方面构成，包括责任心、专业技能掌握程度、生产管理制度践行效果等，当前的很多制造车间中，工作人员的素质良莠不齐，然而在一些制造车间中，一些低素质从业人员享受与高素质从业人员的同等待遇，导致高素质从业人员不再主动提高个人素质，致使制造车间工作人员的整体素质下降。
　　（二）生产过程策划
　　生产过程策划工作研究内容包括工艺流程、下料数量、下料时间等，只有在生产过程策划方案高度合理的情况下，才能够更好指导从业人员。但是在当前的一些制造车间中，应用的生产过程策划方案老旧，甚至出现在新型产品生产中沿用旧有生产过程规划方案的情况，虽然这种现象只发生在一些特定零件生产上，由于通常新产品对零件的加工精度要求更高，旧有策划方案指导下生产的零部件通常很难满足这一要求，导致最终生产的产品质量不符合要求[1]。
　　（三）生产器材管理
　　制造车间运行中需要应用大量器材，包括大型设备、小型工具等，这些设备的使用方法会直接作用于生产的产品上，未被正确应用时，容易导致产品质量不符合相关规定[2]。另外在一些精密构件的生产中，对加工时间提出了具体要求，生产器材放置在固定区域，可以让从业人员在最短时间内获取设备，完成生产工作。但是在当前的一些制造车间中，器材的管理工作落实效果一般，尤其是在设备放置方面，广泛存在工具随意使用和保管问题，从业人员无法第一时间找到设备。
　　二、制造车间生产过程的质量控制方案
　　（一）强化从业者培训和监管力度
　　从业者的基本素质为生产过程质量控制的最重要工作，从业者的工作技能来源于工作过程，从业技能作为从业素质中的一个构成部分，虽然高技术储备的从业者能够更好生产产品，但是当整体素质不足时，也无法保证生产产品的质量。
　　在从业者的培训中，本文构建了“三步走”培养体系，首先为从业者入职阶段，很多从业者入职时对产品生产过程了解程度不足，该阶段车间需要开辟固定的学习区，让新入职从业者构建学习小组，在资深从业者的带领下，带领新员工了解产品的生产要求、生产方法和生产流程等内容。在完成技能講解后，车间管理人员带领这些人员熟悉车间管理制度。
　　其次为从业者的实际操作，新入职的从业者初始阶段为操作学习区域的设备，有条件的制造车间可以让其模拟操作，资深从业人员指导工作，增加新员工的技能储备深度，同时讲解车间管理制度对生产过程的正面指导效果。完成学习后，让其参与到实际生产中。
　　最后为强化对从业者的监管力度，尤其是对于新入职的工作人员，监管系统的记录信息需要与车间的奖惩制度挂钩，提高从业人员对管理制度的重视程度。
　　（二）即时优化生产过程策划方案
　　在当前的制造车间中，新型技术、工艺的应用频率提升，并且很多生产车间开始大量开发新产品，为更好指导车间从业人员的工作过程，需要即时优化生产过程策划方案。
　　在策划方案的优化中，方案设计人员与生产部门联系，分析产品中各零部件的运行方式，尤其是一些新型产品对零部件精密度的要求，在了解关键信息后，确定零部件生产的下料量、下料时间等因素。另外该项工作开展中，还需要分析新产品、新工艺、新技术对生产设备、生产流程方面的影响，完成生产过程策划方案制定工作。
　　（三）落实生产器材管理工作制度
　　在生产器材管理工作中，首先需要建成针对各类设备的管理制度，其次为建设监管小组，最后为通过实践验证管理制度的科学性。
　　在管理制度的建设中，相关人员要完成生产设备的运行原理和应用方式分析工作，制造车间的生产工具有两种，一种为大型生产设备，这种设备需要专业人员养护和监管，建设的管理制度主要为大型设备的养护频率、养护工作开展方式等，该过程可与设备的生产厂家联系，共同制定各项制度。另一种为加工生产中的各类小型设备，管理制度集中在工具存放方面、工具操作方面和工具保养方面，要求从业人员按照相关要求存放工具。
　　监管小组由制造车间中的资深生产人员组成，这些生产人员有更高的责任感，并且意识到完善的设备管理制度对生产过程的意义。监管小组有两项工作内容，其一为车间巡检，发现存在工具随意放置情况时，完成工具归置后，记录工作人员的工具管理质量，其二为班组交替时观察工具的存放情况，完成记录工作。
　　在设备和工具管理制度制定后，不排除制度本身存在不完善的情况，所以在实践中还需要开展后续优化工作。在该项工作落实中，第一步为由资深从业人员给出制度的完善和优化建议，使整个制度能够发挥一定效果。第二步为分析监管小组获取的数据，确定是否需要优化该工具的管理制度。
　　结论：
　　综上所述，制造车间生产过程的质量影响因素包括人员素质、生产过程规划和生产工具管理。要达到质量控制的目的，可以通过落实工具管理工作制度、即时优化生产过程规划方案和加强从业者素质培养和监管力度等措施达成目的，保证生产的产品能够满足相关规定的要求。
　　参考文献
　　[1]谢旺. 制造车间故障资源评价方法及其对生产过程稳定性影响研究[D].新疆大学，2018.
　　[2]吕淑红，吴勇.制造车间生产过程的质量控制[J].电子工艺技术，2004（06）：271-272.
　　（作者单位：中国电子科技集团公司第39研究所）
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