抽油机采油技术的常见问题及应对措施

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　　【摘 要】随着我国国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，在人类进入到工业化时代后，石油能源成为了人类发展的关键要素。近年来我国工业快速发展，我国政府加大了国内石油的开采力度。抽油机采油技术是石油生产中最为常见的技术，其通过杠杆原理对油井施加压力，并将油井中的石油抽出。合理运用抽油机采油技术，对于我国的石油开采工作极为重要。在此背景下，本文将是对抽油機采油技术常见的问题进行分析，并提出具体的应对措施。
　　【关键词】抽油机；采油技术；常见问题；应对措施
　　引言
　　观察我国现阶段社会对石油产品的需求程度，一个良好的采油技术不仅能够极大的增加石油企业对石油的开发量，还能够很好的保证石油开采的质量，更好的促进社会中人们生活水平的提高，本文意在对采油技术中的问题和对策进行分析，其具体内容如下。
　　1抽油机采油技术中常遇到的问题
　　1.1传统工艺的问题
　　传统的采油工艺使用了大泵提液技术，但在当前的采油环境下，这一技术的应用空间逐渐萎缩。在油田开发的早期，油井深度通常较低，石油存储量丰富，井内油压较高。在这样的条件下研究人员使用了0.70毫米以及0.583毫米口径的抽油泵。今年来随着工业的快速发展，人类对于石油资源的逐渐增强，众多优质油矿的产量大幅下降，部分油矿甚至面临资源枯竭问题。在这样的条件下，传统的采油工艺已经难以满足的当下的需要。首先部分油井中抽油机的运行效率大幅下降，即使在注水增压后，采油量也难以得到大幅提升。其次斜井技术以及电潜泵技术尚不成熟，应用空间尚不明朗。
　　1.2开发后期的锈蚀现象
　　近些年来，很多的抽油井都出现了结垢和铁锈卡泵等现象，这就对油田生产的效率、质量以及安全性能造成很大的危害，其中结垢主要出现在抽油泵、电潜泵叶轮处，所以，其导致的原因多是长时间的注水开发以及地层水的共同作用导致的，另一方面，温度的变化也是导致结垢产生的主要原因之一。而锈蚀的出现主要发生在套管的表面，而导致该种情况发生的主要原因是长时间的“堵水酸洗人工举升”开发模式所导致的。近些年来，该种开发模式的主要问题在于适应性能较差、成本较高以及范围小等等，这些问题都让系统很难满足油井的正常开发，所以会出现在开发的初期产量高，但是随着时间的推移，其产量不断递减情况的发生。
　　1.3曲柄销故障问题
　　抽油机通常运用杠杆原理，通过施加压力将油井中的石油抽出。在完成杠杆工作的过程中，曲柄销起到了重要的连接作用，使动力传输得以有效进行。同时在采油过程中，曲柄销往往承受较大的扭力，当受力不均匀时，曲柄销往往会出现故障。造成曲柄销受力不均匀的主要原因有几个方面，首先我国的油田通常分布在野外，地形条件相对复杂，因此油井地基在使用过程中常常出现一定的斜角，这一角度问题会向上传导，并最终导致曲柄销出现故障。其次在抽油机调试的过程中，应当确保曲炳键处于水平位置，在使用过程中，受到多重因素的影响，曲炳键水平往往会被打破，从而影响到曲柄销的使用。
　　2提升抽油机采油技术的具体措施
　　2.1使用新型采油方法
　　传统的采油技术已经难以满足当下环境的需要，因此应当结合新型的采油方法与抽油机配合使用。首先是混相法，这一方法是利用了温度压力的原理，将油层进行分离，通过该方法，抽油机的采油效率通常可提高95%以上。其次是微生物采油技术，当下微生物采油技术的发展已经趋于成熟，通过利用该技术不仅可以有效提升采油率，也可对采油管进行保护，以减少腐蚀现象的发生。再有是热力采油法，这一方式通过增加油层温度，使油管阻力减小，从而促进原油持续注入。最后是复合型采油法，复合采油法是将各种采油技术灵活运用在采油的过程中，应用这一方法可大幅提升采油效率，但是这一方法的使用对于技术人员的专业能力要求较高。
　　2.2复合驱油处理技术
　　复合驱油法能够有效提升驱油效率，这种处理技术是由多种驱油方法进行综合而形成的一种驱油技术，复合驱油处理技术在方法上分为三元复合驱及二元复合驱，这两种处理方法都能对表面活性剂和聚合物等这些物质开展研究，而且复合驱油处理技术的这种方法，都能使驱油效率得到明显提升。这种复合驱油处理技术的创新，也为我国未来油田采油领域的驱油方法提供了新的技术方向。
　　2.3微生物法处理技术
　　微生物处理法是目前较为先进的采油方法之一，近年来逐步收到业内人士重视，并逐步在我国油田推广应用。微生物处理法可以极大的提高油田的开采效率，效果显著，在目前推广的基础实验油田均取得了优秀的成绩。同时微生物处理技术可以最大限度降低管线的腐蚀速度，提高管线设备使用寿命降低生产风险以及成本。同时微生物处理技术可以让原有内的硫含量得到有效控制。缓解生产过程中产生的水锥和气锥等现象。微生物技术具备诸多优势，虽然我国对微生物采油技术研究起步较晚，但微生物采油技术必然是我国未来石油开采的主要方法之一。
　　2.4热力采油法
　　热力采油法主要是通过降低油藏的阻力，减少原油的粘度，进而达到升温的目的。因为热量在采油工艺中主要有两个阶段，其一是油层的内部，即通过热的方式，让油层能够连续的从一个油井中注入到油层里面；而第二种方法就是利用井筒将热流体从地面注入到油层的内部，这样也能够起到一个很好的降低流动阻力的目的，同时还能够起到很好的上拉驱油动力的功能。
　　2.5开发智能化检测设备
　　采油机在使用中，往往出现不同程度的损伤，及时的检修、养护会减少维修带来的损失。但在实践工作中，受到工作条件的限制，往往难以对采油机进行及时的养护与检测，使得局部的损伤逐步扩大。针对这一问题，采油单位可为采油机配备智能化检测系统。智能化检测系统是由操控平台、传输线路以及感应探头组成的。在工作中，感应探头会对机械内部的油压、温度以及扭力等数据进行采集，并通过操控平台的分析，将损伤部位及时地显示出来。从而使抽油机得到更加及时、准确的维修。
　　2.6优化设计抽油机井的工作制度
　　制定科学合理的抽油机运转以及维护管理制度也是提高开采效率，降低设备故障以及生产风险的重要手段之一，首先应根据抽油机井的实际生产运行数据确定符合实际需求的生产压差，其次应制定合理冲程、冲数参数严格以长冲程、慢冲数、小泵直径为挑参原则。最后应选择复合生产需要的抽油泵，严格监察泵效率，减少影响泵效的外部因素，降低作业施工成本，从而提高抽油机采油生产效率。因加强抽油机运行过程的检测和管理，对动液面、示功图等生产数据应做到实施检测，并根据生产数据进行合理优化。加强生产过程中的风险管理，即使识别生产风险，建立风险应对应急预案，从而保障抽油机平稳运转。
　　结语
　　因为我国实际情况的限制，我国石油等资源的开采井的数量十分有限，其主要集中在吐哈、中原以及辽河等地域，这些资源开采以及管理方面，都要远远的低于国外先进的开发水平，所以，对于我国的石油开采企业而言，增强开发技术，更好的提高管理质量是现阶段的主要目标，而抽油机是采油技术中的主要设备，其不仅能够对采油的量和质都有着很大的影响，还能够对企业的经济效益产生影响，所以，相关的石油研究人员要能够针对抽油机在生产过程中的问题，其七解决措施进行分析，以此来更好地提高采油率，尽快的赶上世界先进水平，推动我国经济、科技的建设和发展。
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　　（作者单位：1大庆油田有限责任公司第六采油厂第一油矿；2大庆油田有限责任公司第三采油厂第五油矿；3大庆油田有限责任公司第六采油厂第二油矿）
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