浅谈“全员参与”在质检岗位中的实际应用

作者:未知

  摘要:质量管理工作是一个系统的工程,它需要相关人员的积极参与,积极配合,才能够圆满地完成。本文阐述了通过全员参与,不断改进工作管理技术,使得质量检验工作较以往取得了很大的进步,取得了很大的管理效果和经济效益。
  关键词:质量;管理;全员参与;效果
  1 前言
  近年来,受国家和钢铁业迅速发展的影响,国内活性灰市场变化频率高、幅度大,生产活性石灰应选用杂质少、粒度均匀的石灰石原料。邯钢矿业分公司现有4座麦尔兹双膛石灰窑,年产能约为60万吨,是邯钢公司重要的冶金辅料供应基地。在当前的市场经济形势下,质量是企业发展的生命线,在发展的过程中,我们必须严格控制产品质量,科学管理质量工作,不断改进管理方法,优化检验环节,为邯钢公司冶炼特种钢奠定坚实的原料基础。
  2 检验工作中存在的一些问题
  根据现场信息反馈及日常检验数据反馈,我们发现在日常检验中存在以下问题:①进厂石灰石质量不稳定,质量波动大。物料本身的不均匀性,使得取样的代表性具有一定的局限性;②个别供应商存在以次充好、弄虚作假的情况。通常一辆灰石车的不同位置的化验结果出入较大。石灰石粒度不均匀,超限块比例过高或粒度较低,使得石灰石在窑内煅烧时不能均匀受热,造成生烧或过烧;③受取样场地及工具限制,有些点取不到。我单位所有来料车辆均是自卸车,由于自卸车卸车速度快,很多时候对车底部石料很难取到;④在来料量大,供料单位多时,有的质检人员就会偷懒,不能严格按照标准进行操作。个别质检人员责任心不强,取样代表性差;⑤工作环节还需完善,缺少制约和监督。一些工作环节往往指定人员完成,虽然明确了责任,但也缺少了监督,没有制约。这些问题的出现使得日常检验结果代表性差,不能为合理配料提供真实可靠的数据,给下一步的工作带来了很大的困扰。
  3 质量管理的措施
  3.1 严格选择审定合格的供应商
  寻找实力雄厚信誉度高的供应商,保持一种长期合作的良好互助关系。一方面既能保证石料的质量和数量上稳定,另一方面当受市场上一些不确定因素影响到石料的供应时,具有一定的抗风险能力,保证供应的有序进行。
  3.2 加强进厂石料的质量管理。
  3.2.1 必须严格执行先取样认证合格,才能进厂的审批原则
  所有石料进厂前由经营科组织相关部门到矿点进行认证,取样化验。化验结果合格进厂,不合格则绝不进厂。从源头抓好进厂石料的质量管理工作。
  3.2.2 优化检验管理流程,多个环节进行质量把关
  验收工作是提高石灰石质量的最重要的环节。工作的主要负责人是生产车间现场收料人员,通过初步的目测检查石料的粒度及含杂情况,按规定进行处理。发现矸石或杂质含量过多,立即停止卸车并及时通知相关部门。
  3.2.3 通过质检的检验数据进行把关
  ①质检人员坚持实事求是的原则,本着公平公正合理的原则,按规定对石料进行取样。石料卸车后,按对角线上、中、下部位进行取样,每次取样量在3kg以上。将所采取的子样放入试样容器或取样袋内,不允许随意抛弃或增添样品。按供户放入, 不允许错放。取样过程中发现质量问题后,要单独取样。新增的容器(取样袋)要作好与之相同的标识,注意防止混样。取回的试样破碎至6mm以下,然后用堆锥四分法缩分至所需试样量(20g),最后经研磨全部通过80um筛。制好的试样要及时送化验室化验,不得延误;②化验室要定期对实验器材及药品进行标定,确保数据的准确性。化验结果报出后,质检部门应及时反馈到经营科,特别是对异常数据要特别说明,对质量不合格的供应商在质量会上通报。经营科根据检验数据,对不合格供应商进行扣款,质量问题严重的单位,停进拒收。
  3.2.4 多部门联合抽查
  组织相关部门进行不定时随机抽查。车间接到暂停卸车通知后,立即停止卸车,待相关部门人员到齐后方可安排卸车。石灰石卸至料仓口,车间安排铲车配合检查收料检查。质检人员对相应供货商、料点、车号进行登记、取制样。联合抽查与质检正常检验相结合,更有效的对进厂石料的质量进行了把控。
  3.2.5 延伸管理跟踪成品质量
  除了加强对进厂石料的管理,同时对成品活性灰的质量进行跟踪。
  3.2.5.1 生产过程中定时到活性灰窑下取样
  每间隔4小时从皮带对生产过程中活性灰取样,要求每個样品不少于6个子样,每个子样取样间隔3分钟,每个子样量不少于1kg,每次取样保证取一个完整的横截断面。
  3.2.5.2 对装车样进行车车取样
  每天对我厂供往邯钢的活性灰车辆出厂前进行车车取样检验。该样品在车顶取样。要求按前、中、后进行取样,要求每个样品不少于6个子样,每个子样量不少于1kg。
  3.2.6 形成一套系统的质量管理体系
  ①要求相关部门按职责分工,互相监督,互相约束;②职能科室制定系统的检化验管理制度,完善不足,杜绝漏洞;③定期召开质量例会。会上通报各供应商的质量情况以及活性灰的质量;④每天做好数据统计,根据数据对各供应商进行监管,长期质量不稳定的料点整改或停进。
  4 全员参与取得的效果
  通过全员参与,质量检验工作较以往取得了很大的进步,取得了很大的管理效果和经济效益。2018年,活性灰CaO%,MgO%,SiO2%,S%,灼减、活性度均达到历年来最好指标。通过严格把关,根据来料质量情况合理配吃,在保证活性灰质量的情况下,比上一年降低生产成本170万元。
  5 结论
  通过实践证明,质量管理工作是一项系统性的工作,单靠某一个部门是不可能完成,只有各负其责,却又相互交叉,为一个共同目标努力,才能实现。
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