浅谈“全员参与”在质检岗位中的实际应用
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摘要：质量管理工作是一个系统的工程，它需要相关人员的积极参与，积极配合，才能够圆满地完成。本文阐述了通过全员参与，不断改进工作管理技术，使得质量检验工作较以往取得了很大的进步，取得了很大的管理效果和经济效益。
关键词：质量;管理;全员参与;效果
1 前言
近年来，受国家和钢铁业迅速发展的影响，国内活性灰市场变化频率高、幅度大，生产活性石灰应选用杂质少、粒度均匀的石灰石原料。邯钢矿业分公司现有4座麦尔兹双膛石灰窑，年产能约为60万吨，是邯钢公司重要的冶金辅料供应基地。在当前的市场经济形势下，质量是企业发展的生命线，在发展的过程中，我们必须严格控制产品质量，科学管理质量工作，不断改进管理方法，优化检验环节，为邯钢公司冶炼特种钢奠定坚实的原料基础。
2 检验工作中存在的一些问题
根据现场信息反馈及日常检验数据反馈，我们发现在日常检验中存在以下问题：①进厂石灰石质量不稳定，质量波动大。物料本身的不均匀性，使得取样的代表性具有一定的局限性;②个别供应商存在以次充好、弄虚作假的情况。通常一辆灰石车的不同位置的化验结果出入较大。石灰石粒度不均匀，超限块比例过高或粒度较低，使得石灰石在窑内煅烧时不能均匀受热，造成生烧或过烧;③受取样场地及工具限制，有些点取不到。我单位所有来料车辆均是自卸车，由于自卸车卸车速度快，很多时候对车底部石料很难取到;④在来料量大，供料单位多时，有的质检人员就会偷懒，不能严格按照标准进行操作。个别质检人员责任心不强，取样代表性差;⑤工作环节还需完善，缺少制约和监督。一些工作环节往往指定人员完成，虽然明确了责任，但也缺少了监督，没有制约。这些问题的出现使得日常检验结果代表性差，不能为合理配料提供真实可靠的数据，给下一步的工作带来了很大的困扰。
3 质量管理的措施
3.1 严格选择审定合格的供应商
寻找实力雄厚信誉度高的供应商，保持一种长期合作的良好互助关系。一方面既能保证石料的质量和数量上稳定，另一方面当受市场上一些不确定因素影响到石料的供应时，具有一定的抗风险能力，保证供应的有序进行。
3.2 加强进厂石料的质量管理。
3.2.1 必须严格执行先取样认证合格，才能进厂的审批原则
所有石料进厂前由经营科组织相关部门到矿点进行认证，取样化验。化验结果合格进厂，不合格则绝不进厂。从源头抓好进厂石料的质量管理工作。
3.2.2 优化检验管理流程，多个环节进行质量把关
验收工作是提高石灰石质量的最重要的环节。工作的主要负责人是生产车间现场收料人员，通过初步的目测检查石料的粒度及含杂情况，按规定进行处理。发现矸石或杂质含量过多，立即停止卸车并及时通知相关部门。
3.2.3 通过质检的检验数据进行把关
①质检人员坚持实事求是的原则，本着公平公正合理的原则，按规定对石料进行取样。石料卸车后，按对角线上、中、下部位进行取样，每次取样量在3kg以上。将所采取的子样放入试样容器或取样袋内，不允许随意抛弃或增添样品。按供户放入， 不允许错放。取样过程中发现质量问题后，要单独取样。新增的容器（取样袋）要作好与之相同的标识，注意防止混样。取回的试样破碎至6mm以下，然后用堆锥四分法缩分至所需试样量（20g），最后经研磨全部通过80um筛。制好的试样要及时送化验室化验，不得延误;②化验室要定期对实验器材及药品进行标定，确保数据的准确性。化验结果报出后，质检部门应及时反馈到经营科，特别是对异常数据要特别说明，对质量不合格的供应商在质量会上通报。经营科根据检验数据，对不合格供应商进行扣款，质量问题严重的单位，停进拒收。
3.2.4 多部门联合抽查
组织相关部门进行不定时随机抽查。车间接到暂停卸车通知后，立即停止卸车，待相关部门人员到齐后方可安排卸车。石灰石卸至料仓口，车间安排铲车配合检查收料检查。质检人员对相应供货商、料点、车号进行登记、取制样。联合抽查与质检正常检验相结合，更有效的对进厂石料的质量进行了把控。
3.2.5 延伸管理跟踪成品质量
除了加强对进厂石料的管理，同时对成品活性灰的质量进行跟踪。
3.2.5.1 生产过程中定时到活性灰窑下取样
每间隔4小时从皮带对生产过程中活性灰取样，要求每個样品不少于6个子样，每个子样取样间隔3分钟，每个子样量不少于1kg，每次取样保证取一个完整的横截断面。
3.2.5.2 对装车样进行车车取样
每天对我厂供往邯钢的活性灰车辆出厂前进行车车取样检验。该样品在车顶取样。要求按前、中、后进行取样，要求每个样品不少于6个子样，每个子样量不少于1kg。
3.2.6 形成一套系统的质量管理体系
①要求相关部门按职责分工，互相监督，互相约束;②职能科室制定系统的检化验管理制度，完善不足，杜绝漏洞;③定期召开质量例会。会上通报各供应商的质量情况以及活性灰的质量;④每天做好数据统计，根据数据对各供应商进行监管，长期质量不稳定的料点整改或停进。
4 全员参与取得的效果
通过全员参与，质量检验工作较以往取得了很大的进步，取得了很大的管理效果和经济效益。2018年，活性灰CaO%，MgO%，SiO2%，S%，灼减、活性度均达到历年来最好指标。通过严格把关，根据来料质量情况合理配吃，在保证活性灰质量的情况下，比上一年降低生产成本170万元。
5 结论
通过实践证明，质量管理工作是一项系统性的工作，单靠某一个部门是不可能完成，只有各负其责，却又相互交叉，为一个共同目标努力，才能实现。
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