稠油火驱产气掺稀油工艺的影响和措施
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摘 要：为了将稠油火驱产气掺稀油工艺水平提升，文章结合实际，总结了影响该工艺实施的主要问题，同时，按照问题的现状给出针对性的控制策略，目的能够提升稠油火驱产气掺稀油工艺效率，促进稠油项目的发展。
关键词：稠油火驱产气;掺稀油工艺;影响;措施
2008年，我国的石油开采领域实施的火烧油层的开采试验，经过一段时间的开采和應用，已经取得了比较好的效果。该油藏在2013年就已经形成火井59口、开井56口的规模，单日注气量达到52×104m3，注气压力为0.8～10 MPa，一线油井开采已经达到250口的规模。伴随着火驱开采技术的大范围使用，其可以有效的解决粘度高、抽油泵效率低等劣势，大大提升开采效果。
1 火驱产气对稠油掺稀油的影响
1.1 抽油泵泵效低
火驱技术取得了一定的成效之后，单日的产气量得到很大的提升，已经从46 Nm3提升到5700 Nm3，单井最高已经达到2.3×104Nm3。当油气井的产量比较高时，入泵的气体也会直接影响设备的排液能力，从而导致泵的工作效率下降，严重的情况下会出现气锁的问题，甚至使得整个油田无法正常开采。
1.2 掺稀油降黏困难，事故井增多
试验油井在实施火驱开采获得了一定的效果之后，油层的温度得到了很大的提升，但是开采出来的原油还是黏度比较高，需要加入一定量的稀油才能满足正常生产的需要。但是在该处理的过程中容易导致气体进入到原油中，就无法达到将黏度效果，最终导致了开采效果比较差，尤其是高产气的油田，容易出现负荷过大的情况，也容易引发卡井事故。
2 火驱产气的控制及掺稀油工艺改进
2.1 技术路线
从油井的地质剖面角度来分析，油层到井筒、采油管道地面的结构上做出必要的调整，将其技术路线修改如下：一是按照油井产气的状态与井身的结构形式来进行油井的分类处理，从而可以结合不同油井的需要来选择合适的开采技术，并且能够达到封器与采气;二是将油井中的液体、气与稀油来进行合理的分离与分流，从而可以彻底的解决掺稀油降黏难度比较高的情况存在，可以能够消除工作效率较低的问题。
2.2 井下封采工具配套
2.2.1 桥式封气法
这种方式主要是应用到隔夹层并且有卡风隔器的气量比较大的油井中，管柱的主要组成结构部分就是连接管、卡瓦以及喇叭口等。工作原理：管柱下放到规定的位置上之后，首先需要应用卡瓦封器、投球、水泵车油管等来进行打压处理，然后将管柱丢开，此时就能够达到产气封层的效果。此时所应用的管柱配套通径要达到100 mm，此时可以确保73 mm油管和457 mm抽油泵进入到油藏的底层中;封隔器选择使用扩张型压缩式胶筒，从而可以满足开采过程中的密封效果。
2.2.2 封气采油一体管柱法
通过大量蒸汽吞吐开采试验可以确定，套筒变形井的数量逐渐增多，特别是油层射孔套管位置出现的变形问题，从而导致当前开采工艺效果比较差，产能直接下降，根据实际需要，选择使用封气采油一体管技术。该方式主要应用到无隔夹层与油层射孔部分的套管变形情况，从而可以消除该问题，实现开采效率和质量的提升。该技术在应用的过程中，可以预防管柱出现变形的问题，封气和油管柱的联合使用，在施工中可以一次完成整个施工环节。封隔器采用的是扩张型胶筒的结构形式，可以大大提升其密封性，也能够保证扩径的顺利进行，使得结构稳定、牢固。
2.2.3 封气密封件选择与参数优化
封隔器结构中所使用的胶筒材料对于整体结构的密封性会产生直接的影响，要达到耐油与耐高温的效果，同时还应该具备一定的抗张强度与弹性性能，并且成型比较方便。目前所使用的主要材料就是丁腈橡胶，这是在多种材料的对比之下所确定的，该材料的耐油性较强，还具备较强的弹性性能，可以在高温环境中使用，保持120℃的温度下持续使用不变形。因为气体对于封隔器的密封效果有着非常高的要求，所以在实际使用的过程中应该适当的进行计算与优化，从而可以更好的保证其长度与压缩性能可以满足需要，封气效果也能够达到需要。
2.2.4 井下复合气锚和螺旋分流器研制
通过技术研发之后选择使用旋流式分流器结合复合配套掺稀油防排工艺的方式，其主要是也能够用到不具有封隔器的情况下进行油井开采，管柱主要是复合气锚、抽油泵、油管等结构部件所组成。在液气混合物进入到泵体之前，首先需要经过复合锚，因为气体与液体存在较大的密度差，气泡会从液体中直接上升，再加上气液混合物会在气锚孔眼中实现撞击与扰动的影响，可以将部分的气体从液体中分离出来，此时就能完成气液初步分离。然后其他的小气泡会被液体直接带动，并且通过螺旋机构在内部流动，离心作用的影响之下，气泡会直接从内测旋转上行，然后就会聚集到孔道中，然后经过抽油泵直接传输到地面位置上，以避免气体给抽油泵产生不良的影响。
3 结语
在稠油火驱产气掺稀油工艺控制的过程中，想要将该技术水平提升，就需要对它的影响因素进行分析，并采取有效的措施进行控制，从而保证稠油的开采水平得到提升。
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