引进POSM工艺技术与国内HPPO和SM技术比选

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　　摘要：环氧丙烷是丙烯下游重要的衍生物，每年约7%的丙烯用于生产环氧丙烷。环氧丙烷作为重要的基本有机化工原料，其最大用途是生产聚醚多元醇，进而作为聚氨酯原料;其次是用于生产用途广泛的丙二醇、丙二醇醚、异丙醇胺、烯丙醇、1，4一丁二醇等;环氧丙烷还可以大量用于生产非离子表面活性剂、油132002田破乳剂、农药乳化剂和显影剂等。“十二五”期间是我国环氧丙烷的扩能高峰期，2017年国内环氧丙烷有效产能325.5万吨/年，产量265万吨，表观消费量287.9万吨。 “十三五”期间产能增速放缓，随着国内大型炼化一体化装置的加速布局，2020年前后，将迎来环氧丙烷集中投产的又一次高潮。近几年环氧丙烷和CO2，合成聚碳酸亚丙酯（PPC）引起广泛重视，环氧丙烷可能因为PPC的大量应用而具有更大的发展潜力。
　　关键词：环氧丙烷;市场;技术对比
　　环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、异丙苯法（ CHP法）、共氧化法（也称间接氧化法）和直接氧化法（ HPPO法），其中共氧化法又分为乙苯共氧化法（ PO/SM）和异丁烷共氧化法（ POIMTBE）。目前氯醇法由于环保问题国内已不允许新建装置，老装置也将面临被关停的风险，异丙苯氧化法目前在国内没有生产装置，PO/MTBE法受MTBE 出路问题影响也将不在新建，所以未来国内将主要发展PO/SM法和HPPO法。PO/SM 工艺主要有西班牙的雷普索尔和德国的莱昂德技术，其中雷普索尔技术为八十年代的技术，并非最先进的工艺技术，而莱昂德的技术目前并不向国内转让。HPPO法工藝主要有陶氏化学和巴斯夫公司联合开发的技术、赢创工业集团和伍德公司联合开发的技术、国内怡达公司与吉林设计院共同开发的技术。
　　目前国内市场雷普索尔的POSM技术已经转让给天津渤化集团、中化泉州、浙江石化，产能均为20万吨/年PO及45万吨/年SM，并且雷普索尔与中化泉州及浙江石化签署了500公里半径不再转让该技术的合同约定，进而限制了国内许多在华南一带上炼化一体化业主的工艺路线。那么在这种国外PO技术受制约的情况下，我们寻求突破采用国内怡达公司与吉林院的HPPO技术生产20万吨/年PO及常州瑞华的技术生产45万吨/年SM与雷普索尔的POSM技术比对，比对结果详见比对表格如下。
　　通过整体技术对比，国外的PO/SM技术与国产的HPPO及SM技术并没有较大的差距，PO/SM 工艺优点是克服了氯醇法的三废污染严重、设备腐蚀的缺点。具有反应较平稳、污染小等优点;缺点是工艺流程长、防爆要求严、投资大、操作条件较苛刻、联产品比例大等。每生产1吨环氧丙烷有2.0-2.5吨苯乙烯生成，这远超过主产品的产量，而且副产品的市场需求量波动大，环氧丙烷生产受主副产品市场因素的双重制约，因此乙苯共氧化法装置必须考虑对联产品的市场销路。同时PO/SM对原料纯度要求高，且同时具备乙苯（苯、乙烯）、丙烯原料。所以PO/SM装置适合于建在大型石化工厂附近以方便原料的供应，只有这样才能体现出该工艺的优势。
　　对今后进入环氧丙烷行业的投资者，要综合考虑以下因素确定产品方案：一是确定是否有稳定的、低成本的原料供应，对非一体化项目，要考虑第二种原料，如乙烯、苯、氢气的可得性及采购价格，来确定采用哪种工艺路线;二是同时兼顾主产品和联产品市场销路;三是考察技术的成熟性、可靠性、先进性，才可做出决策。
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