浅谈机械设计加工中应注意的几个问题
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【摘 要】随着市场经济的不断发展，机械行业的发展呈现多样化的特点。因此在机械加工过程中应综合考虑各种情况，在对材料进行选择的时候要选择性价比高的材料，在机械加工的过程中合理使用润滑剂，可以提高设备的使用寿命，提高企业的经济效益。本文分析在机械设计制造中对材料的选择，标准化的运用，影响加工件表面层物理力学性能的因素及机械加工中润滑剂的应用。
【关键词】机械设计;注意事项;探讨
一、机械设计阐述
机械设计是指对部件及整体进行设计的过程，在这个过程中应遵循机械的应用要求，从机械的基本原理到各零件等方面的描述及制作的依据。从服务行业及产品的标准等看，因为这些方面的不同，机械设计存在不同的特点。新型设计是在对新技术的试用或试验的基础上，发展其使用是可行的，然后再利用这种技术设计新型的机械。而变型设计是为了可以在不同的环境下可以很好的适应而对机械局部加以设计和加工来满足需求的技术。继承设计是通过对当前的机械设计进行更新，来提高其工作效率和工作技能的技术。
二、现阶段机械制造产业的发展状况
1.技术发展和创新的推动作用
阶段，首要工作便是对意识和观念认识进行革新，强化在技术创新、产业创新、工作模式创新等多方面的工作，提高对供给侧发展的推动作用。尤其是要对中下游行业的情况进行分析，切实保障其生产工艺和产品需求得到满足，不断推动自动化、机械化以及产业化的发展，保障创新的持续性和稳定性目标得以实现。
2.“互联网+制造业”的发展
制造企业在互联网+时代的引领下，在将精力投入到产品“完美性”的建设当中，不断利用大数据技术对用户群体及相关利益群体进行信息挖掘。结合网络便利性的特点，对产品设计和加工所需的个性化和创新化的特点进行整合，实现物联网终端采集生产数据的目标。因此，这也说明了当下企业获取利益最大化的重要因素在于占据数据服务的制高点。
3.不断推进市场竞争有序化的目标
要序市场体系在良性竞争的条件下才能发挥资源配置的决定性作用，一旦出现过于扭曲的市场价格，将进一步加快行业危机的爆发。然而，随着下游行业在产能过剩和供给侧结构性的改革，低价销售已经不再是市场竞争的有效策略。市场应当通过更加有效、高度自律的良性竞争和价格协商机制来解决问题，实现竞争。同时，也说明了产品在机械加工和设计中的质量水平才是行业所关注的重点，才是实现产业结构升级转型的基石。
三、机械设计加工常见问题分析
1.机械产品的表面质量问题
产品的表面质量在很大程度上影响着产品的性能及使用寿命。而机械产品零件表面质量主要是由制作材料本身的性质还有它的切削用量决定。所用材料的韧性是与材料的塑性相关的，韧性越好说明塑性也越好，所以零件的表面粗糙度也会越大。当使用塑性材料时，刀具在加工过程中容易引起材料的塑性变形，而且刀具切削和零件分离会导致撕裂作用，所以会导致零件表面更为粗糙。而使用脆性材料时，材料在切削过程中会出现碎颗粒状，这也是导致零件表面粗糙度过大的原因之一。当然，在机械零件的加工过程中产生的残余应力，也是影响机械加工产品表面质量的因素。零件的物理性能好坏与很多因素有关，其中主要是是零件表面的冷作硬化处理和材料的内部组织结构变化。
2.加工精度问题
根据机械加工过程的分析结果，能够得出影响机械产品加工精度的主要误差有：近似加工运动曲线引起的误差、刀具轮廓引起的误差、机床几何误差及磨损、夹具与刀具制造误差及磨损、工艺系统的受力变形及受热变形，所以只有从产生误差的原因进行控制从而减少误差，改善加工精度，这样产品质量才有保证。
3.产品的性价比问题
由于机械设计和加工的过程中没有事先对加工的不利因素进行全方面分析考虑，使得产品的生产成本难以降低，从而性价比不是很优，这样产品就没有突出的市场竞争力优势，从而不能快速占领市场。
4.机械加工的工艺流程不够标准
在机械加工制作方面对于流程工艺要求科学化、标准化、严格化。在加工材料时，容易因为工艺步骤的繁多，对于加工的工艺出现遗漏的情况，这就导致零件的加工设计不合格的现象。缺乏科学有效的管理，不仅降低产品的合格率还对于工人的工作效率产生影响，增加生产成本。在机械设计加工中对于物体的加工不够标准，采用近似加工，就影响了产品的性能，缩短了产品的使用寿命。对于工艺要求不够严格，容易出现生产停滞、产品质量低等一系列问题，这些都会降低产品的合格率。
四、机械设计加工中的注意措施
1.科学选择机械零件材料
在机械设计加工中，材料的选择显得极为重要，如果能对材料进行科学化的选择，既能在降低生产成本和提升产品质量的同时，还可以有效满足材料的使用性能、工艺性能等的需求。选择材料时，要綜合考虑材料的使用性能、工艺性能和价格等因素，结合加工生产方式并兼顾制造与生产工艺、机加工件表面层物理力学性能因素，在各类材料中选取性价比最高的一种材料，同时为进一步降低成本，提高质量，提升机械产品的综合竞争力，还可以遵循标准化生产方式，即对使用较多的零件实施标准化生产，统一规范这些零件的尺寸、结构、能指标以及原材料等，进一步简化设计与生产。
2.制定科学的工艺规程
科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，同时因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，所以零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。
3.选择适当的切削参数
机械设计加工过程中的切削用量也是一个重要因素，切削的速度和切削的深度都会直接影响零件表面的质量，在零件的切削过程中需要根据零件的材料和特性来科学合理地选择适合的切削深度和切削速度，合适的切削参数会减少表面加工过程中积屑瘤的产生，另外合理使用切削液可以在一定程度上降低切削时产生的力度和温度。
4.选择合适的刀具
合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理选择合适而经济的刀具。
5.正确使用加工用润滑剂
在进行金属材料的加工以及制作的过程中，需要应用润滑剂。润滑剂的使用不仅仅能够提高整套加工刀具的使用寿命，还可以提高加工零件的精密度以及零件表面光滑度，并且能够很好的提高整个的工作效率以及产品质量。对于润滑剂的选择需要根据一定的规定来进行，在选择的时候需要结合具体的请况来定（包括加工零件的生产以及加工工艺）。润滑剂主要包括水溶性润滑剂以及纯油性润滑剂两种类型。选择的时候还需要根据常机床厂家的建议来选择。有一些经验性的选择方式：比如，对于高速钢刀具进行低速切削的时候需要使用纯油性的，在切削液不容易有效的到达切削时需要使用水溶性的。
结语
随着我国经济的快速发展，机械加工技术不断发展，机械加工产品的质量和精度不断提升。在加工过程中注意一些问题并加以解决才能更好的提升产品的质量，迎合市场需求，促进企业的发展。制作出适用性强、操作水平高、使用寿命长且功能多的机械是机械设计加工的制作目标。不断采用先进的加工机械和加工技术来解决现阶段所面临的问题是最根本的解决方法，可以促进企业的良好发展。
参考文献
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