模具行业加工中心市场现状及其共性分析

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　　摘要：人类对于机械的使用进一步促进了科技水平的提升，同样也为机械模具数控加工制造技术的发展提供了充分的空间。纵观机械模具数据加工制造技术的发展历程，可以发现在整体过程当中，针对机械模具数控加工的结构、行面等方面的要求也在不断提高，为适应现代化的发展，机械模具数控加工制造技术也应该不断的随时间的变化而提升。本文将机械模具数控加工技术作为研究的对象，进一步分析模具行业加工中心在现代化发展过程当中的具体现状，通过共性分析探讨提高模具加工质量和效率的措施。
　　0 引言
　　工艺设备制造的整体都离不开模具，模具对于工艺设备制造而言不仅仅是一种工具，更是促进工业领域全面发展的重要动因。从模具自身的特性来看，其材料具备行面复杂、结构繁复、精度高、硬度大等特点，为此在制作过程中必须精心研究其工艺，提高工作效率。因此，模具制造行业当中针对模具制造技术和制造周期都会有明确要求，但是由于传统模具制造加工、工艺水平、设备性能等方面的影响，很难在传统模具制造和加工技术的基础之上提高产品的性能。为了克服传统模具制造和加工过程当中的缺陷，从业者更是应该通过充分发挥数控加工制造技术的优势作用，进一步克服传统模具制造和加工的缺陷，将理论研究成果运用到实践操作中，提升模具行业的生产效率。
　　1 机械模具数控加工实践重点要求
　　1.1 明确模具产业的特征
　　一般情况下，模具制造行业的发展史建立在零件生产之上，通常是通过单件生产来满足实践需求，因此也意味着不同的模具之间所呈现的结构特征也有所不同。由于模具生产流程当中不会出现重复开模的问题，所以在机床控制和数控编程等方面也会有更加精准的要求。为了满足使用者对模具结构的特殊要求，所以制造行业通常会选择其他的辅助软件来不咯模具生产，完成模具制造流程。
　　1.2 了解模具数控加工实践的影响因素
　　模具设计的最终目的是更好的提高产品生产效率和质量，所以在设计之初开发者针对模具所具备的性能就应该进行充分的区分，从而具有针对性的开发模具的性能作用。因此，模具设计人员的在实践操作中的应变能力极为重要，应变能力较强就能够促进模具生产开发。
　　1.3 降低产品生产的误差
　　机械模具加工时的零件生产既有大型零件，又有小型零件，在小型零件中对模具的精度和质量要求更多，生产流程中更是应该注意加生产误差降到最小。故此，需要要求模具加工人员在操作时需要严格遵守行业规范，通过科学合理的操作行为降低模具误差，避免误差问题的出现对模具生产质量造成的负面影响。
　　1.4 规范机械加工流程
　　模具生产中需要把握内部结构，而其复杂性就决定产品生产的质量是否合格。利用机械对模具生产进行有效加工之时，首先需要考量到加工误差的问题，为了克服误差问题，对模具质量产生的影响应该通过二次加工的方法进行修补。除此之外，对于模具生产加工流程是否重视，重视程度如何对模具生产的效率和质量也很重要。
　　2 机械模具数据加工技术生产优势分析
　　2.1 有利于提升生产精准度
　　精准度大小决定了产品质量，而在数控加工中的影响是极为关键的。数控加工流程都中对于各个环节的精度控制十分严格，只有不断的提高各个环节生产的精准度，才能够更好的避免加工流程出现的误差问题。
　　2.2 有利于缩短加工时间
　　零件加工前操作人员首先应该进行编程，然后再安装相应的工具，在程序的操纵之下进行特定零件加工。从数控机床在零件加工当中所呈现的特点来看，减少了刀具装卸和调整次数是最为明显的特征，同时也能强化操作人员的行为规范性降低误差。此外，相较于传统加工设备，数控机床的结构刚性更大，在零件切割过程当中的作用十分明显，能够减少时间浪费。
　　2.3 减轻劳动强度
　　数控机床操作的最為明显特点就是数控化操作，操作人员只需要根据相应订单的要求进行程序编辑，就可以尽可能的节省人力资源的使用。对于操作者来说，不仅仅能够减轻工作强度，而且实践操作性也降低了工作要求。
　　3 模具制造中机械模具加工制造技术应用分析
　　近年来数控加工技术逐渐成熟，被运用到模具生产制造中的技术更加娴熟，所以对模具质量的要求也更高。而此时，数控加工技术也在实践的锻炼当中不断的简化，成为了模具加工行业发展的重要动因，在今后的发展过程当中数控加工技术数对推动模具加工行业的全面发展具有重要的指导作用。
　　3.1 数控车削加工技术
　　数控车削技术磨具加工当中的运用越娴熟，越能够提高模具加工的效率和质量。通常情况下，数控车削加工技术多运用于部位零件生产制造，所以该项技术在平面局限的影响之下，很难被运用到其他程序当中，这也是影响技术推广的原因之一。
　　3.2 数控铣削加工技术
　　数控铣削加工技术是极为常见的机械模具加工技术，由于圆模具的外部结构都不相同，所以该项技术在模具加工当中的运用十分广泛。从该项技术的运用范围来看，铣削加工技术主要被运用在复杂结构模具生产中。
　　3.3 数控电火花加工技术
　　快速成形技术也是常见技术，该项建设的发展为电火花技术的推广提供了充分的空间，实际运用当中对边长和精度的要求也会随之增加，而其中模型形状模型技术更低。
　　4 机械模具制造数控加工技术今后的发展趋势
　　4.1 柔性化
　　从实践操作的角度来看，我国机械模具制造中的运用在科学技术的助力下，数控加工技术在更加广泛，目前主要朝着柔化技术方向前进。柔性化数控机床在实践当中的运用具有较强的指导作用，能够满足在同一台数控机床上加工不同零件的要求，所以，无论是对生产者来说，还是对使用者来说，这项技术的便利性是极为明显的。
　　4.2 智能化
　　信息科技改革强化了模具加工领域当中自动化技术的运用，伴随着改革发展，制造行业获得发展空间时也存在很多问题，例如智能化程度不够。从我国模具加工领域的发展现状来看，智能化问题仍然有很大的提升空间。所以对于模具数控加工的未来发展动向而言，智能化是目前需要主攻的科研方向。
　　4.3 网络化
　　网络技术为资源的共享提供了强大的平台支持，现代背景下固步自封从来都不是实现企业长久发展的途径，而是应该强化企业内部以及行业内部的信息沟通交流，网络化的发展就能够强化模具加工制造业的信息沟通交流，所以在今后的发展过程中，应该在现有基础之上强化互联网平台利用率，通过数控加工技术诊断、远程监控等多项技术强化网络化的发展程度。
　　5 结束语
　　总而言之，今年我国机械加工制造行业的发展成果是有目共睹的，随着近视的更新换代目前模具加工方式的变化也极为明显。由于我国与他国之间在机械加工制造业仍有很大差距，所以模具加工制造行业的精加工发展和网络技术的运用显得极为重要。
　　参考文献
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　　[2]机械模具数控加工制造技术[J]. 沈宇辰.  现代制造技术与装备. 2016（11）
　　[3]机械模具数控加工制造技术分析[J]. 林朝阳.  橡塑技术与装备. 2016（10）
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