探究水泥稳定碎石基层试验检测控制的重要性

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　　摘要：伴随着我国交通工程的快速发展，对于公路的需求逐年增加，公路作为枢纽不仅仅连接着地区与地区，也连接着经济。但是在公路建设中，不能为了追求速度，就忽视公路工程路面质量。在此背景下，水泥稳定碎石基层技术的特性使其被广泛应用，成为公路施工中的关键技术之一。本文基于水泥稳定碎石基层试验检测与控制分析其所具有的重要性。
　　关键词：碎石基层;水泥稳定;试验检测
　　1水泥稳定碎石基层试验检测控制
　　1.1原材料的试验检测控制
　　原材料主要由碎石、水泥以及水构成，对于碎石要求水稳碎石的粒径应该小于等于30mm，且碎石压碎值小于30%，含泥量低于3%，在基层建设之中，应该严格按照相关试验规程对各指标进行试验;对于水泥要求对强度等级以及初凝、终凝时间进行试验控制，初凝时间应不低于3h，终凝时间不低于6h且小于10h，且细度、胶砂强度都应符合标准;对于水质则要求不得含有有害物质、洁净，对工艺过程中使用的非饮用水必须进行水质检验。
　　1.2施工配合比控制
　　1.2.1灰剂量
　　水泥稳定碎石基层试验检测控制非常关键的就是使用乙二胺四乙酸滴定法测定混合材料中的灰剂量以确保水泥计量符合设计要求。测量中需要滴定管、滴定台与滴定管夹等设备与仪器。具体步骤为制作试剂，然后准备EDTA标准曲线，接着在搪瓷杯中加入1kg试样以及2000ml百分之十的NH4Cl溶液，经过不锈钢搅拌棒均匀搅拌五分钟之后放置沉淀十分钟。沉淀后吸取10mL的上层悬浮液以及约0.2g的钙红指示剂加入三角瓶中充分摇匀直到溶液呈现出玫瑰红色后使用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色，记下EDTA二钠的耗量，根据EDTA标准曲线对照出灰剂量值。确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
　　1.2.2级配筛分
　　确定施工中结合料的剂量，确定施工合理含水率及最大干密度，验证混合料强度技术指标，确定级配。每天施工前要检查级配应符合设计要求，每档碎石使用前检查2个样品，使用过程中每2000mL测2个样品。按四分法采集试样，烘干后用标准筛进行筛分试验，根据各筛上的筛余物质量和试样总量，计算各筛上的分计筛余百分率、累计筛余百分率和通过量等筛分试验参数。级配好坏直接影响到密实度和压实度，所以每天施工都要进行筛分试验，以确保混合料符合设计要求。
　　1.3拌合站控制
　　各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。严禁对输人材料的比例进行随意调整输入材料比例，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整。混合料拌和宜将两个拌缸串联，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s，并每10min打印各档料仓的使用量。从拌和厂取料，每隔2h测定一次含水率，每4h测定一次水泥剂量;高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，要按实际温度及时调整。
　　1.4施工过程控制
　　水稳层施工中，严格控制含水量、保证压实度、无侧限抗压强度。
　　1.4.1含水量
　　含水量測定通常选择酒精法，方法步骤为把蒸发皿清洗干净之后经过烘干并对确定其质量，计作烘干称其质量X1，取300g试样加入容器内，称蒸发皿和试样的合质量X2，然后令200毫升酒精倒在试样上点燃并且在燃烧过程中对试样进行搅拌，这样的过程需要重复两到三次，然后经过冷却后对蒸发皿以及试样的称重，将总质量值记作X3，最后求出含水量=（X2-X3）×100/（X3-X1）×100%。尤其需要注意的是水泥稳定中含水量会影响到施工质量，粗粒材料对含水率的变化十分敏感，若果没有控制好的话，非常容易出现质量问题，在后期养生过程中容易产生干缩裂缝。
　　1.4.2压实度
　　每两千平方米或者某作业端检测6次。在检测点凿一直径与灌砂筒一致，深度与测定厚度一致，将洞内全部凿松材料取出称出总重量记为M1，然后测出含水量并记作X，将灌砂筒的下口对准试坑上，打开筒开关至砂不再下滑时，取走灌砂筒称出试坑内质量M2。然后根据公式l计算出湿密度，根据公式2计算出干密度，根据公式3计算出压实度：
　　公式1：p湿=（M1/M2）×量砂单位质量
　　公式2：p干=p湿/（1+0.01X）
　　公式3：（p干/实验室最大干密度）×100
　　2重要性分析
　　2.1有助于提高工程质量
　　不论是哪种类型的工程，都需要做好充分的准备工作，准备工作的进行有助于提高工程质量水泥稳定碎石基层施工过程中，只有通过科学细致的检测与实验才能为施工提供精确的依据。科学精确的实验结果是对一项工程评价与验收的重要体现。
　　2.2提高水泥稳定碎石性能
　　材料配合比对水泥稳定碎石性能具有直接影响。而材料配合比的确定，必须要通过进行水泥稳定碎石基层实验检验来确定，并且依据确保良好的材料配合比，有利于不同材料特性的充分发挥，以求工程质量的提高。
　　2.3有助于原材料的选择
　　在作业过程中对于原材料的选择以及配合比都要进行深度考量。对于水泥的用量要根据实际应用中的气候情况，明确材料的含水量以及水泥类型，在实际应用中最好选择含有SixOy（硅酸盐）矿物成分且细度比较高的水泥，致力于提高水泥稳定性。而这些因素的获得都必须通过水泥稳定碎石基层试验检验。
　　2.4降低工程成本
　　水泥稳定碎石基层试验检验是工程质量检测的有效手段之一，能够检验材料以及工程质量等是否符合技术标准、设计标准。因此，水泥稳定碎石基层试验检验能够合理降低水泥以及其他材料的用量以及耗损，有效减少工程质量问题，降低工程成本。
　　3结束语
　　本文通过原材料的试验检测控制、施工配合比控制、拌合站控制以及施工过程控制几大部分分析与探讨水泥稳定碎石基层试验检测，并简要分析其实际应用中的重要性以及作用。相信随着今后科学技术的不断发展，水泥稳定碎石基层试验检测技术将会得到进步与完善，给施工单位带来巨大的经济效益与社会效益。
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