制造执行系统及其相关技术分析
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摘 要:制造执行系统是一种上层计划管理系统和底层面相车间的工业控制的集合管理系统,也是一种集成了车间内部管理系统与企业资源计划的一种新型管理形式,这种系统的存在可以给车间的管理人员提供很大的帮助,这无疑是在企业管理部门和底层车间部门之间架起了一座桥梁,方便了两者之间的资源调配,本文将针对制造执行系统以及其相关技术进行分析。
关键词:制造执行系统;企业资源;组件
制造执行系统作为一种集合了企业资源计划和车间管理系统两者的一种新式管理理念,这在现在的信息化制造业工程中是十分重要的。在传统的生产企业中,一般来说都具有两种控制系统,一种是计划经营管理系统,一种是车间的控制系统,在很多时候,当企业日常生产制造时,两种系统往往不能共同协作,而难以达到生产目标,而制造执行系统的又是就在于能恰到好处的调和双方进行协作。
一、统合企业管理和车间管理为一体
机械制造业中,主要的运行目标就是围绕产品进行生产和开发,而一般的企业之中,对于制造产品车间和企业内部往往都有两种管理系统:车间内部的控制管理系统以及计划经营的管理系统。在这两者中,计划经营管理系统,主要是以一些书面形式和电子信息中的基本业务为主,而车间管理系统则是依照企业制定好的生产计划以及生产流程,对车间内部的系统进行管控,一般情况而言,这两者是相互不加以干扰的,一方指令与另一方没有密切联系,所以这就造成了通讯不通畅的弊端。而制造执行系统则是连接两者的存在,制造执行系统是将计划调动执行作为其核心,面向车间生产,将计划经营系统和车间控制管理系统相连接,使企业在生产管理中达到一个较高的层次。在很多以传统生产方式为主的企业中,计划经营系统就是处理销售订单、控制库存、管理应收账款和应付账款以及采购业务等等,并且由其制定出生产年计划以及生产时所需要的材料采购计划和车间生产所需要的计划单,之后将这些指令传达给车间控制系统,由车间进行执行,但是这样一来,车间工作人员只能盲目的凭借经验进行操作,缺少了一定的可操作性指令,而制造执行系统通俗的说就是连接两者之间的信息纽带,利用自身的系统优越性,将企业计划系统在最短的时间内精确到每一个下属执行部门,从而带动整个生产系统进行运转。
例如甲企业现在想制造一批M产品,企业经营计划系统将M产品所需要的原料和生产数目列成数据形式,之后将订单上的材料以及所列数据进行一次分析,并根据车间执行操作系统做出一份精密的制作方案,并且将车间中的每一个数据都计算在内,最终传达向车间操作系统的是一份高密度的执行操作订单,不仅如此系统会迅速调度各部门相互协作,给定车间产品M在生产中的一个准确的生产精度,帮助工人来组织生产以及线上的设备操作,保证生产计划能在规定期限得到最完美的进行。
二、制造执行系统的定位模型
制造执行系统是一种面向制造的管理系统,所以其必然和企业的其他生产系统有着密不可分的关系,而在这其中制造执行系统则起到了信息集线器的作用,扮演着类似于通讯中转工具的功能,为其他的系统在必要时提供生产现场的一些实时数据,制造系统定位模型与其他的分系统之间有着类似于重叠以及定位模式的关系存在,在这种模式的存在下,当某一系统出现问题时,制造执行系统会立刻向其他分管理系统发出问题数据,帮助分系统进行预警分析,并且制造执行管理系统可以对很多中例外情况进行及时响应,为分系统提供反馈信号以及及时纠正的方法和措施,其亦可根据历史旧数据进行未来预测,为企业预测未来的生产状况。另外,制造执行系统还具有可以为企业车间提供生产资料的管理,产品的分发、数据的自动收集与整理、产品的情况记录以及向操作执行平台发送指令、警报管理性能分析等手段,其可以令执行人员和企业管理层保持紧密的联系,使两者能在相互交流中保证工厂的生产同步。
例如企业生产产品ER时,产品ER工序的调度就是执行系统功能的重要组成部分,将ER产品的每一道工序的开始/结束的时间以及投入量/最终产出量,都进行时间段分级以保证生产的精度要求,之后生产出产品ER的极其详细精确的加工单,当这份加工单数据生出时,制造执行系统就会将这些数据迅速传达向分系统以及车间操作系统。车间执行操作人员得到这份ER产品精密的产品加工单时,就能在第一时间对当前和将要到达执行的任务一目了然,然后通过生产车间对每一道工序的投入/产出的精密操作以及控制调度,这样就可以使在生产ER产品时每一步的工作都有条不紊的进行,并且这种系统操作生产出的ER产品消除了工作中心的负荷不协调均匀,在生产产品的挤压以及运用的不畅等现象,有效地将每一步都调和其中合理的配置了每一块资源。
三、结语
生产车间其实就是物流和信息的集中交汇点,企业最终的效益产生点就在在于此处,制造执行系统就是上层的企业计划系统与底层的车间执行系统之间的桥梁,将两者通过自身系统的优越性相互连接起来,并且制造执行系统也类似于企业内部管理分系统之间的通讯中转工具,将生产线上发生的即时信息数据快速传达给分系统,使企业中的各个系统都能良好有序的运行。
参考文献:
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