浅谈液压支架的维修与保养
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作者:刘敬伯
摘 要：机械化采煤具有效率高、成本低、作业环境优良、能减轻作业者的劳动强度等优点，是煤炭行业回采工作面的主流生产技术的发展方向。液压支架在井下的作用是支护顶板，防止顶板冒落，造成人员和设备的损坏，液压支架系统的好坏直接影响原煤的产出，和系统的安全可靠性。本文从安装维修等方面综合讨论液压支架的维修和保养。
关键词：液压支架;阀片;机械化;液压系统
一、液压支架的组成
（1）以林西矿液压支架ZY3200-13/32型为例，该型号液支架由顶梁、前梁、掩护梁、底座组成，液压顶由立柱、回转顶、平衡顶、侧推顶、移溜顶等组成。一个完整的液压支架系统按功能由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。控制部件：阀组（由单个阀片组成）、连接管路等组成。
（2）操作顺序：搬动操作阀组中的控制阀片，实现液压千斤顶的伸缩，达到液压支架的升架、降架、移溜、前梁伸缩等各种液压功能的实现，并且保压3-5分钟检查是否有渗液和漏液现象。
二、液压支架的维修
（1）解体。上井后的液压支架解体三部分，即顶梁、前梁，掩护梁，底座。在指定地点清理三大部件上的浮煤，使用加压泵进行清理，压力一般调定在12MPa左右，不易过高和过低。将结构件表面上的浮煤清理整洁。晾干后检查结构件，符合安装标准的，进行涂抹防锈油漆进行防锈处理。
（2）检查。①对解体后的各种液压顶进行检查，符合要求的继续使用，不符合要求的集中码放，需要大修处理的各液压件，找相关部门进行认定。②更换下来的高压胶管，检查胶管外观。损坏的胶管集中存放一处，达到一定数量后重新进行制作新胶管。还能用的胶管分类码放，在试验台上进行试压和保压工作，符合技术要求的做组装液压支架时使用。③更换下来的阀组，分别解体，分别检查单个阀片的损坏情况，利用试验台进行试压力，分别检查零位串液和工作位串液情况，并且在保压时不漏液，稳压时不渗液的要求。不符合要求的拆解内部结构，进行更换内部零件，在重复上述试压，达到要求后集中存放，保持清洁，达到一定数量后组装阀组，在试压（工作位和零位）是否符合要求。达到要求后将进、出液口用塑料堵封堵以免煤尘等异物进入阀组中，影响液压系统使用效果。对与不符合要求的继续重复检查零部件等，使其达到要求。
（3）组装。将顶、前梁与掩护梁和底座进行组装，液压支架连接固定可靠，阀组和高压胶管与各液压顶连接正确。进、回液高压胶管与乳化液泵连接正确，检查试验各液压顶的动作情况，是否存在漏液和其他损坏的零、部件等情况。自行解决和排除所有问题，各结构件动作完善后。找检验部门进行检验，检验合格后进行下一个工作内容。
（4）分解。检验合格后进行分解，并且将外漏的胶管用符合规格的塑料堵进行封堵。（防止液压系统受到外界污染）。由于液压支架数量多，占地面积广，自身体积大等特点。解体后的支架除码放整齐外，还要符合安全距离，避免伤工事故发生。冬季时还要将液压顶内的高压液放干净，防止冬季气候变化较大而造成液压件胀裂。影响液压支架下井使用。
三、下井安装
井下安装液压支架的好坏关系到采掘工作面的衔接，直接影响后期的采煤回收的连续性。
（1）装车。将井上符合要求的顶前梁，掩护梁，底座。分别装平车，紧固好。注意事项：紧固用的钢丝绳不能影响轮对的行走;装平车的部件在平车中间，不能偏移较大，否则影响罐笼和大巷运输;结构件与平车之间码放两块板皮，防止平车与架构件之间发生摩擦在井下运输时造成排车和落辙等运输事故。
（2）运输。将平车上的液压部件通过井下机车运到需要安装的工作面石门内。再通过调度绞车将需要组装的液压支架，分前、中、后三个部分摆放到组装平台上。顶前梁在前，底座在中间，掩护梁在最后。
（3）组装。在指定的组装平台处进行组装，首先将后面的掩护梁吊起来，与底座连接好，用两个连接轴子连接好，（注意：外侧用直径10*120的螺丝固定好连接在轴上，使用时不得跑出来）顶前梁翻转180度后平稳起吊与掩护梁和底座上的立柱连接好，2个柱顶轴，和两个炮弹轴子将支架连接好。试压局部升降立柱。调试该支架的功能。如果遇到立柱不降时，不得用单体液压支柱支撑顶梁操作。避免发生侧向滑移事故。
（4）采面安装。将安装结束的液压支架，用一台14吨绞车缓慢迁移到采面上口，采面上口用两台14吨绞车，通过旋转平台，两台绞车分别牵引支架一端，缓慢下发到采面，制定位置，在用采面下面的一台14吨绞车辅助吊向，将架子运到位。接通进液和回液，调试支架的高度，与顶板严密接实。
（5）连接管路支架打完好。所有支架安装结束后，进行倒临架操作，连接主管路，同时处理液压支架的跑冒滴漏，各动作管路倒到相邻支架操作和控制。处理阀片串液和闭锁不起作用等诸多问题。此项工作操作最为复杂，技术含量最多，需要长期实践才能有良好的效果。
四、井下安装结束后的日常工作
做为液压支架，采面支架打完好期间，采面转载机和采煤机，乳化液泵可以相并完成，进入试生产阶段，试生产结束后就正式生产。在此阶段后生产班在使用液压支架，使用频率最多的是移溜与立柱支撑。相对应的日常检修工作，生产班发现立柱自降，阀片串液，各种锁有故障的都要及时和检修班进行沟通。日常使用：（1）液压支架移架前是否整理好架前推移空间、消除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块。（2）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等;追机作业，滞后采煤机后滚筒4-8架。（3）移架工站在架箱内，面向煤壁操作;升架要有足够的初撑力，与顶板接触严密。（4）移架区不得有人作业、停留和穿越。移架结束后，不得有随意升、降支架现象;架间背严，不漏矸石。（5）操作手柄打零位，并闭锁。（6）防止支架在使用过程中发生压架和倒架事故的发生。
五、结语
在液压支架维修保养中，使用新技术和新工艺的质量控制对安全生產来讲，是一个新课题，必须经过不断探索总结，要有相应的保障措施和质量监控措施。进而提升液压支架维修产品质量，延长液压支架维修使用寿命。针对支架液压系统结构的复杂性，如何实现靠液压支架故障和日常维修保养的定性、定量工作，是今后发展的需要。
参考文献：
[1]多元复合离子渗盐浴技术在液压支架维修中的应用.神华科技，2005.
[2]安全检查手册.开滦集团煤业分公司，2007.6.
[3]ZY13/32-3200液压支架说明书.开滦铁托有限公司.
作者简介：刘敬伯（1981-），男，河北唐山古冶人，毕业于中国矿大，函授，工程师，主要从事矿井机电方面的管理工作。
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