预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施
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摘 要：本文将混凝土预制构件的外观缺陷按危害程度分为一般缺陷和严重缺陷，归纳分析这些缺陷的主要原因有外观缺陷的形成原因有很多共性，如混凝土振搗不密实不仅会造成麻面、粘皮、蜂窝和疏松，而且还会造成严重缺陷得内、外表面露筋和孔洞等。建议防治措施应从构件原材料质量、生产过程以及后期的堆放、吊装、运输这些全过程进行控制。
关键词：预制构件 缺陷 防治
中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）09（c）-0053-02
Abstract： In this paper， the appearance defects of precast concrete members are classified into general defects and serious defects according to the degree of damage. The main causes of these defects are summarized and analyzed. There are many common reasons for the formation of appearance defects. For example， not compact vibration of concrete will not only cause hemp， sticky skin， honeycomb and loosening， but also cause serious defects within limits. Exposed ribs and holes on the outer surface. It is suggested that preventive measures should be taken to control the quality of raw materials， production process and the whole process of stacking， hoisting and transportation in the later stage.
Key Words： Prefabricated components; Defects; Prevention
外观缺陷是混凝土预制构件的主要缺陷形式，如裂缝、孔洞、疏松、缺棱掉角等。这些缺陷一方面可能是生产过程中原材料不合格、养护不当等原因导致的;另一方面可能是混凝土构件经过多次起吊、堆放、运输等环节的受力挤压造成的。本文将混凝土预制构件的外观缺陷按危害程度分为一般缺陷和严重缺陷，归纳分析这些缺陷的主要原因，并提出相应的防治措施。
1 一般缺陷主要形式和防治措施
（1）非贯穿性裂缝。
为确保构件的质量，非贯穿性裂缝的裂缝宽度不得超过0.2mm。
形成原因：水泥、碎石、外加剂等原材料不合格;配合比不当导致水灰比过大;构件脱模或吊运时，混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞挤压;养护过程构件内外温差过大，温度升降过快。
防治措施：做好原材料进场检验;严格控制混凝土水灰比，控制塌落度;在构件脱模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压;养护过程中半小时检查一次测温探头及蒸汽管道，保证升降温速度不要过快。
（2）麻面、粘皮、蜂窝。
为确保构件的安全性，麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%。
形成原因：粗细骨料及水在拌合时的计量不准，造成砂浆少、石子多;混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差;混凝土振捣不密实，或漏振，振捣时间不足;钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石子与砂浆分离。
防治措施：计量准确，误差在允许范围内;确保足够的混凝土搅拌时间，搅拌均匀;确保足够的振捣时间，振动台操作工需用专人操控;加强钢筋绑扎现场过程控制和检验，严格按图施工。
（3）疏松、夹渣。
混凝土中局部不密实，混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。
原因分析：振捣过程中振动器损坏或振捣时间不足，导致混凝土局部未经振捣或振捣不足;混凝土浇筑前，模具内未清理干净;混凝土浇筑过程中，有异物进混凝土内。
防治措施：均匀振捣，确保振捣时间;混凝土浇筑前，模具必须彻底清理干净;混凝土浇筑过程中不得有异物进入，如有发现，必须马上暂停浇筑，取出后才能继续生产。
（4）缺棱掉角、飞边。
原因分析：强度未达到就提前拆模，棱角强度不够，导致脱模或吊运中受外力撞击或挤压掉落;混凝土浇筑前模具未清理干净，模具上沾有混凝土残渣，导致在拆模时出现沾模情况出现。
预防措施：确保预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模;保证模具清理干净，没有沾模残渣出现;脱模剂喷涂均匀，不得漏喷、不喷等情况出现;预制构件在拆模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压。
2 严重缺陷主要形式和防治措施
有严重缺陷的构件会降低建筑的安全稳定性，因此严重缺陷均不容许出现。
（1）贯穿裂缝。
原因分析：原材料有较大的质量问题等;由于配合比不当，导致水灰比过大;在预制构件脱模或者吊运时，受严重的外力碰撞或挤压。 防范措施：做好原材料进场检查及定期抽检送检;严格控制混凝土水灰比，控制塌落度;在预制构件脱模及吊运过程中防止受到外力挤压、碰撞等情况出现。
（2）内、外表面露筋。
原因分析：混凝土保护层的垫块位置安放不准确，甚至贴模;混凝土振捣不到位，导致构件内混凝土不密实，并未完全包裹钢筋，出现空洞，导致钢筋外露。
防范措施：保证混凝土垫块的数量足够和摆放位置准确，且不得出现垫块漏放、少放或倒放现象出现;保证混凝土振捣时间及混凝土塌落度，确保混凝土有足够的振捣时间，密实度达到要求。
（3）孔洞。
原因分析：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子聚集，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，振捣不够，形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土无法流动。
防治措施：严格控制钢筋骨架的绑扎质量，避免出现钢筋间距过密的情况;在钢筋间距较密的地方加強振捣，多采用插入式振捣方法;混凝土水胶比不得过大，叠合板塌落度控制在140～1700mm之间，其它混凝土预制构件塌落度控制在100～130mm之间，并根据天气气温调整;混凝土不得离析，分层浇筑，分层振捣，每层厚度不高于20cm;混凝土浇筑前检查模板内是否有其余杂质，如有必须彻底清理干净。
3 结语
（1）外观缺陷的形成原因有很多共性，如混凝土振捣不密实不仅会造成麻面、粘皮、蜂窝和疏松，而且还会造成严重缺陷得内、外表面露筋和孔洞等。
（2）缺陷的防治措施应从构件原材料质量、生产过程以及后期的堆放、吊装、运输这些全过程进行控制。防治措施也有很多共性，主要体现在原材料控制、钢筋绑扎施工、模具的清洗，以及混凝土浇筑、养护和振捣。
（3）对于严重缺陷情况，一经发现，应对预制构件进行报废处理，并填写不合格报告存档备案，做到有据可查。
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