试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
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摘 要：在卷烟企业的生产工艺中，打叶复烤是重要的首道工艺。该工艺手段不仅能够促进烟叶原料质量的提升，而且能够帮助企业获取更多的经济利益。而在使用该工艺手段进行烟草生产的过程中，需要对原料、生产流程以及配方等进行严格的质量控制。在本文中，将分别阐述影响打叶复烤质量的关键因素和打叶复烤的技术要求。在这一基础上，将重点阐述打叶复烤生产现场质量管控措施。通过本研究，希望能够帮助打叶复烤企业进一步提升自身的产品质量和经营收益。
关键词：卷烟加工;打叶复烤;质量管控
打叶复烤是烟草生产过程中的第一道工序。然而在我国，打叶复烤技术的研发和应用相对较晚。在20世纪60年代，我国的卷烟生产企业才开始使用该技术进行卷烟生产。在整个打叶复烤流程中，一些关键因素会对产品质量产生不同程度的影响。因此，卷烟生产企业需要通过严格的质量控制措施控制各种关键因素对卷烟质量的影响。由于在打叶复烤过程中并未进行严格的质量控制，导致我国部分卷烟生产企业的产品质量变得不稳定。因此，本文将以打叶复烤生产现场质量的管控策略作为研究重点，探究卷烟生产企业在打叶复烤过程中如何通过严格的质量控制保障产品的质量。
一、影响打叶复烤质量的关键因素
1.影响打叶质量的因素。在打叶复烤企业进行生产加工过程中，主要工序包括选叶工序、铺叶工序、润叶除杂工序、打叶工序、复烤工序、打包工序。在按照上述工序进行打叶的过程中，最重要的工序就是打叶和复烤工序。而在生产过程中，设备的运行状况、工艺参数设置的合理性和烟叶原料的质量等都会对打叶复烤的质量造成影响。具体来说，在上述三个关键因素中，工艺参数设置的合理性是由打叶复烤企业的技术水平决定的。在设备运行条件方面，设备的使用年限、质量、技术含量、维护与维修水平都是这一关键因素的重要内容。烟叶原料质量指标关键因素就是的物理特性、来料水分、含梗率和润叶水分温度的把控。打叶加工后成品片烟叶梗率过高会导致卷烟加工的难度增大，含梗率过低则会导致打叶复烤经济指标的降低。因此，打叶复烤生企业需要对打叶后烟叶与烟梗的比例进行合理加工。
2.影响复烤质量的因素。在进行打叶处理之后，烟叶原料需要经历的下一道工序就是复烤。在进行复烤的过程中，影响生产质量的关键因素包括复烤温度的掌握以及水分的均匀性两个方面。具体来说，首先，在进行复烤的过程中，先要进行快速的烟叶干燥处理（即工序的干燥段），将烟叶的水分控制在8%～10%。之后，降低温度，利用烟叶表面残存的热量继续蒸发水分（即工序中的冷却段）。在这一过程中，生产人员掌握复烤温度的控制能力将直接影响烟叶的复烤质量。其次，在完成水分蒸发工序之后，需要对烟叶进行回潮处理，使其水分含量重新回到11%～12%的醇化水分，并在这一基础上需实现烟叶水分的均匀分布。而在这一过程中，需要對烟叶的水分和均匀性进行实时监控。只有如此，才能确保烟叶质量的稳定性和均匀性。
二、打叶复烤技术的要求
1.对材料的要求。在进行打叶复烤加工过程中，生产流程对于烟叶原料有一定的要求。具体来说，在根据产品定位的不同，卷烟生产企业对烟叶的尺寸、成熟度、油分和水分都有不同的要求。而在进行打叶复烤时，生产人员和质检人员必须对烟草原料的质量进行全方位的检测与监控，确保其符合卷烟企业的生产要求。只有如此，才能确保烟叶在经过打叶复烤之后变为符合卷烟公司生产规范的原材料。同时，为保障原料质量的稳定性，卷烟生产企业需要固定自身的原材料采购地，避免原材料由于地域差异形成较大的质量差异，最终影响产品质量。
2.对配方的要求。烟叶配方又名组合配方。而对于卷烟生产企业来说，在进行配方研发的过程中，需要确保烟叶经过打叶复烤之后其质量不会影响之后的配方调配。在这一基础上，卷烟产品的质量就能够得到更加有效地保障。为确保打叶复烤流程不会对烟叶质量的稳定性产生影响，需要使用高架库配比和车间的预混柜和储叶柜等确保配方的均匀性。只有如此，烟叶的质量才不会由于打叶复烤流程的影响产生不可预知的变化。
三、打叶复烤生产现场质量管控措施
1.严格管控投料前原料处理流程。在进行打叶复烤投料工作之前，需要对原料进行选叶。在这一过程中，生产人员和技术人员需要对烟叶原料的质量进行严格把控，并在这一基础上筛选出不同品质的烟叶原料用于配方生产。对于完全不符合生产要求的原材料，要及时将其放在独立的储存空间内，并在积攒到一定数量之后进行销毁处理。之所以如此，就是为了避免不合格的原料混入合格原材料中，降低卷烟产品的整体质量。为确保原料筛选与分级的准确性，卷烟生产企业还需要对员工进行系统的培训，提升其分辨各类烟草原料的能力。此外，在进行原材料投料和打叶复烤之前，还需要对原料的质量与设备的运行状态进行再次检查确认，避免原材料不合格或设备故障影响生产的顺利进行。
2.落实操作规范。在打叶复烤工作中，各项工序都会对烟草原料的质量造成一定程度的不利影响。而在严格按照操作规范进行打叶复烤的情况下，整个生产过程对烟草原料质量的不利影响就能够降低到最低，并且基本不会对卷烟产品的整体质量产生不利影响。因此，在进行打叶复烤的过程中，卷烟生产企业需要严格落实各项操作规范，从而保障卷烟产品质量的稳定。同时，为保障操作规范得到充分落实，卷烟生产企业不仅需要对新入职的员工进行全面的技术培训，而且需要建立健全生产操作规程和配套的管理制度，对不按照操作规范进行生产的行为进行严厉处罚。
3.确保材料混合均匀。在卷烟生产中，烟叶混合是否均匀，将直接影响卷烟产品整体质量的稳定。为了能够在打叶复烤过程中充分混合各种原材料，需要生产人员和技术人员对打叶复烤之前与之后的烟叶质量进行全面的检查与监控。在这一基础上，针对混合不均匀的原材料进行返工处理或直接作为残次品处理。在这一基础上，卷烟产品的质量就能够得到更加稳定的保障、同时，为确保原材料能够得到更加均匀的混合，卷烟生产企业还需要主动引进自动化筛选和混合设备用于打叶复烤等工序，以提升原材料混合工作的效率和质量、
四、结束语
综上所述，在卷烟加工中，打叶复烤是重要的工艺手段。对于卷烟生产企业来说，规范化的打叶复烤作业能够确保其产品质量的稳定。然而在实际生产工作中，打叶复烤工序的质量往往受到原材料和配方等因素的影响。因此，卷烟生产企业需要在进行打叶复烤的过程中严格管控投料前材料处理流程、落实操作规范，并在这一基础上确保材料混合均匀，只有如此，才能确保卷烟质量的稳定，进而保障企业自身的经济效益。
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