模具制造与数控加工技术的分析
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[摘 要]在我国社会经济快速发展背景下，我国机械制造业发展较快，其中模具制造与数据加工技术发展水平逐步加快。在数控领域中的加工机床，在自动化、安全性、精确度方面具有较大的应用优势，能够为模具生产制造提供有效的技术保障。在机械制造中通过数控加工数能够完成诸多难度较高的机械加工任务，更好地适应当前多元化模具制造加工要求。
[关键词]模具制造 数控加工技术 机械制造业
中图分类号：J62.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）09-0096-01
在机械加工过程中模具生产制造过程复杂性较高，对生产加工精度要求较高。模具制造中对加工原材料硬度具有较高要求，模具制造和生产耗费的时间较短。所以当前在模具生长制造过程中，要对不同制造环节进行控制，对模具特点与应用结构进行分析，合理选取相应技术。随着数控加工技术应用范围逐步扩大，能够全面改善传统加工方式中存在的问题，也能为模具制造提供有效动力。为了更好地促进模具制造长远发展，需要更好地突出数控加工技术应用价值。
一、模具数控加工基本特征概述
各个模具生产制造过程存在差异，所以结构也有所不同。模具是一次性生产出来的，基本上不会出现二次开模。所以在模具生产制造过程中，相关技术人员需要根据生产加工要求对数控变成精确度进行控制。有部分模具生产加工工序较多，技术工艺应用较为复杂，需要发挥自动化机械编程软件应用价值，然后根据实际生产现状进行调整。在模具设计开发过程中，是为了更好地为各类型产品所服务，所以目前在生产时间、生产数量、生产结构等方面存在较多不确定性因素，加上生产随机性较高。例如在模具型腔面加工中，要对加工精度与技术应用合理控制，避免出现二次修整问题和后续抛光。在模具加工中为了防止出现各类偏差，保障成型之后的模具能够满足生产标准，在模具接合处需要提高精度，将公差控制在规范范围内，全面提升产品质量[1]。
二、模具数控加工需要注意的问题分析
模具在生产过程中大多都是单件生产，组成的构建种类较多，主要构件有模架、电极、型芯、滑块等，通过数控加工方式合理应用能够使其生产成相应模具。模具型腔面对模具整体质量与基本形状影响较大，所以当前生产加工过程中需要不断提升其生产进度，避免后续开展二次操作。模具在具体组建过程中，要分为不同程序来进行。当前需要对安装顺序进行控制，避免不同安装导致安装措施，对安装时间进行控制。要对模具加工可协调范围进行控制，确保其生产加工精度能够全面提升。生产制造出的模具大多数都是半成品，还需要相关技术人员进行再次加工，比如模具钳工修理加工、电火花加工制造等，在实际加工过程中要对后续加工环节进行分析，这样才能提升加工应用标准。
模具在加工中经常会应用硬钢材料，比如“H-13”类材料，主要是用于铸造形式，在热处理过程中，需要采取固体固态形式，对切削数量进行控制，根据具体生产条件选用对应的加工方式，条件允许可以选取高速铣削方式进行加工。模具电极加工过程中各类产品质量要求较高，加工要求不同，可以选取火花加工、还能选取放电填埋[2]。
三、模具制造中数控加工技术的应用
在机械制造领域，需要对模具数控加工技术全面分析，要突出模具制造精准性要求。当前数控加工技术能够有效满足模具制造要求，提升加工生产进度。通过数控加工技术应用，能够转变传统磨具生产对钳工生产的依赖性。当前我國模具生产过程中主要是以数控技术应用为主，将数控加工技术全面融入到模具制造各个环节中。
（一）数控车削加工技术
目前数控车削加工技术主要是制造中轴类标准件济宁应用，其中主要有回转体模具与杆类零部件。能够对回转体模具进行有效划分，分别有轴类零件、不同形状注塑类模型、轴类部件等。数控机床在应用中只能开展平面加工，所以当前在实际应用中要对相关零部件进行制造加工[3]。
（二）数控铣削加工技术
在模具凹凸面和曲面加工过程中需要应用数控铣削加工技术，通过此项技术合理应用能够确保模具复杂程度较高的外形轮廓得到深度加工，在曲面模具加工中应用范围较广。比如此项技术在实际应用过程中，可以选取电极加工方式，确保电火花成形。现阶段大多数数控铣削加工中心在生产中都是应用此项技术。
（三）数控电火花加工技术
数控电火花线切割加工过程中，能够转换成不同形状，然后对模具材料进行分析，确保其能够有效转换。对不同模具进行切割。模具的型孔和型腔中，主要有橡胶模、压铸模、塑料模等，可以根据生产要求选取数控电火花进行加工，能够确保模具快速成型。与复杂性较高的编程相比，此项技术成分相对较低，线切割主要是对直壁状模具进行加工[4]。
结语：
总而言之，随着我国各项技术快速发展，加上机械加工领域发展速度不断加快，当前在模具生产制造过程中数控加工技术具有较大应用价值，能够为社会化诸多工业生产提供充足的技术保障。近些年数控加工技术还在环保能源、航天运输等诸多行业得到应用。在机械加工过程中，模具生产制造结构复杂性较高，对多项数据精度具有较高要求，所以现阶段要拟定严格标准，在规范化基础上确保机械加工长远发展。
参考文献：
[1]王桂林.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技展望，2016，26（34）：39.
[2]王盛.模具制造与数控加工技术的探究[J].山东工业技术，2016（2）：24.
[3]张晓彬.模具制造与数控加工技术的探究[J].科技经济导刊，2016（7）：86.
[4]赵静.模具制造与数控加工技术的探究[J].城市建设理论研究（电子版），2016（9）：137-137.
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