石油化工工艺管道安装质量控制要点分析
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[摘 要]工艺管道安装是石化行业新建、改扩建项目安装工程的重要内容，管道安装质量直接影响装置的竣工验收、开车及运行。通过对管道安装的全过程分析，研究了工艺管道质量控制要点及质量延伸管理，以期提高工艺管道安装质量，确保装置生产安全。
[关键词]石油化工工艺管道；安装质量；控制要点
中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0003-01
引言：想要保证石油化工產业又好又快的发展，就必须要做好安装管道的基础准备，从根源上为企业谋利益谋发展。但是在一些外在因素的作用下，在管道的详细安装阶段总会出现各种问题，近而导致石油管道不能顺利完成安装。相关工艺研究人员对石油化工工艺管道安装质量控制要点进行分析，来提高石油化工管道安装的质量。
1做好工艺管道安装准备工作
技术需求准备工作包含：第一，检查石油化工管道材质供应商的相关生产许可证、资质证书和质量体系认证等，保证来源渠道正规，石油化工管道质量检测部门要对即将使用的管道进行一系列详细质量检查，与此同时，也要检验安装技术人员的具体操作技术，保证其安装操作的标准性；第二，做好安装设计检验工作，在石油化工管道安装之前，要对管道安装设计图和相应数据进行检查，保证设计图和数据的正确性，管道相接处要符合相关规定的标准，安装质量能够达到预计成效；第三，相应的管道安装人员必须要有足够的专业能力和技术经验，通过相关的技能培训之后持证上岗；最后，在管道安装现场要对气动装置、乙炔瓶等施工设备之间的距离和安装材料的放置位置进行仔细的检查和检验。做好石油化工管道安装的准备工作，可以有效地减少高安装阶段的问题，能够保证管道的安全性。
2石油化工工艺管道安装质量控制要点
工艺管道安装是一项系统性工程，施工方应根据设计文件、安装标准规范和管理细则等加强安装质量控制，切实将质量控制措施落实到每道工序中，及时发现安装存在的问题并采取有效措施。
2.1施工技术准备
一要组织焊工入场考试，从事化工金属管道施工的焊工应取得相应合格项目，焊工入场作业前，需通过施工现场组织的焊工考试，对焊接试品进行外观检查和无损检测，考试合格，方可登记入场作业；二要编制焊接工艺评定文件，它是保证焊接质量的重要措施，包括预焊接工艺规程、焊缝射线探伤报告等内容，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据；三要审查无损检测单位资质，无损检测单位要具备齐全的执业资格证书，具有相应项目检测范围，施工作业前，应组织监理、无损检测单位、施工单位制定无损检测计划。
2.2对管道及其附件质量进行验收
化工项目中，工艺管道种类较多，且型号、材质等存在较大差异，技术人员根据检试验相关技术规范及工程设计文件要求，编制检试验项目清单、方法、达标值等，在规定时间通知建设方工程师、监理工程师、质量部工程师，对材料逐项检验并见证材料检试验结果。例如不锈钢材料，对每个检验批应进行质量证明文件的全部检查和5%光谱分析抽查，材料验收合格，方可办理材料入库和安装备用。
2.3管道预制质量控制
提高作业效率，保证焊接质量和检测便利性，减少高空作业时间，通常工艺管道预制量约为工程总量的80%左右。首先，分析设计文件管道平面布置图和轴测图，从安装要求、安装空间等方面找出可预制管段，这是实现管道预制目的和质量的首要条件；其次，要合理选择焊接预制口和固定口，尤其固定口，为保证其焊接质量，要结合管道布置图和其它专业的施工交叉面，为固定口焊接提供作业面和检测空间；再次，应加强对管道焊接坡口质量控制，例如，高压管道使用离子切割管道坡口，需去除管道渗碳层，以便坡口做无损检测。管道预制是对管道专业设计文件的深度消化和施工再设计，管道安装组织要加强预制管理。
2.4掌控管道焊接质量
石油化工管道的安装质量和使用年限受管道焊接质量的影响，但是一些管道焊接人员在工作中态度不认真，在焊接过程中焊接口处发生错位，而焊接人员没有针对这一问题采取相关措施进行弥补，致使石油化工管道存有焊接问题，降低石油管道的质量，从而直接影响管道的安装质量。由于管道焊接工作需要焊接人员有丰富的实践经验和较高的专业能力，所以，要重视焊接人员的技术培训，加强焊接工作的技术规范。制定相关的管理制度，提高焊接人员的安全意识，在工作中做到有章可循。提高焊接人员的专业能力，提高相应的技术水平。对焊接工作人员进行相关的技术考核，技术达标者方可进行工作。工程管理者也要了解焊接的相关知识，对焊接人员的工作进行监督，从而提高石油化工管道焊接质量。
2.5管道防腐控制要点
在石油化工管道进行试压结束后，就要对管道进行防腐工作。石油化工管道安装地点较为特殊，一般是安装在强酸或者强碱的区域中，而管道极易被强酸强碱腐蚀。特别是一些长期在地下工作的管道，很容易受到重度腐蚀，必须要做好管道的防腐工作，保证石油化工管道的正常工作。地上管道与地下管道的防腐处理工作大不相同，地上管道防腐方式是通过镀锌和涂防腐漆的方式，而地下管道则是通过涂抹沥青和石油等方式。在施工现场，要进行科学合理的规划，所以，在石油管道安装之前，工作人员要预先对项目进行调查分析和整理，通过实际情况进行施工。由于管道极易生锈，在第一次除锈后，就要将底漆涂在管道上，预防再次生锈，等底漆完全固化后在开始之后的工作，避免降低管道的防腐性。
2.6建立管道安装台账
管道安装台账是对材料需求、安装进度、质量控制的真实记录，以设计文件轴测图或试压包划分为独立分项，通过分析台账，从全局指导管道安装。第一，提交管道安装材料需求计划给材料管理专业，及时获得进度计划内合格材料，避免材料长期堆积，保证管道安装连续性；其次，根据台账统计已完成工程量和未完工程量，提交给计划工程师，分析管道安装费用指数和进度指数，计算单项作业自由时差和总时差，调整施工组织措施；再次，通过焊接记录，实现焊接质量全面管理，施工单位及监理单位应引入焊前检查、焊接过程检验和成品检验的动态管理理念，开展焊接前、焊接中、焊接后检查，确保工艺管道焊接合格率达到100%。
2.7规范操作
在石油化工管道使用中，管道的安全也受温度的高低和物质的变动速度快慢的影响，特别是一些具有腐蚀、可燃和含剧毒的液体、气体的运送，操作稍微出现问题就会引起有毒气体泄漏或者爆炸等。所以，在日常工作中，务必要注意操作管道的规范性。当易燃液体和气体在运送中，一定要注意管道的温度，不能超过相关标准规定，可以将冷却技术应用到管道传输中，通过控制电源和两条电气线路保证管道的标准温度，应用相关技术，保证不间断的传输冷却物质，在一些危险部位要注意操作的规范性，稍有偏差就会出现安全事故。另外管道周围的工业废渣和垃圾也要处理，为管道的保养和维修提供便利条件，保证管道的安全使用。
结束语：在石化行业新建、改建项目中，工艺管道安装质量是影响装置安全运行的关键因素，管道安装管理组织应提高责任意识，加强工艺管道安装各环节质量管理，严格遵守施工图纸、技术规范等文件，对关键工序、质量节点实现动态管理与控制，确保工艺管道安装质量满足设计及技术规范要求，为装置的平稳运行提供技术保障。
参考文献：
[1]贾丽云，刘振国.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].化工设计通讯，2017，43（12）：24+57.
[2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（17）：17-18.
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