发展磷及磷化工产业大有可为
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作者: 赵俊涛
贵州现已建成全国最大的磷化工基地和钡盐生产基地,磷化工产业在国内处于领先地位。贵州省高浓度化肥的生产技术已达到国际先进水平,对全国高浓度磷复肥的发展起到了很大的促进作用。
在经济危机的时刻,贵州开磷(集团)有限责任公司通过自上而下的科技创新和制度建设,用渠道思维解读中央推出的产业振兴政策,走出了一条具有开磷特色的新型工业化发展道路。从发展磷及磷化工产业入题,围绕如何做强做大贵州磷及磷化工产业话题,记者近日与全国人大代表、开磷集团董事长屈庆麟进行了对话。
拥有渠道,就拥有影响力
《当代贵州》:做强做大贵州磷及磷化工产业,将资源优势转化为经济优势,是贵州磷化工行业面临的一项紧迫任务。您作为贵州磷及磷化工发展重点企业领头人,怎样看待贵州磷及磷化工产业的发展?
屈庆麟:我对贵州发展磷及磷化工产业充满了信心。
贵州发展磷及磷化工产业有着得天独厚的资源优势。贵州省磷化工起步于1958年,历经50年,已初步形成一个磷肥、磷复肥、黄磷及其下游产品初具规模的产业体系。目前,贵州省的磷酸二铵产量居全国第二,占全国总产量的25%以上;黄磷产量居全国第二,约占全国产量的25%。
贵州是中国磷矿最多的省份之一,探明储量26.87亿吨,保有储量25.61亿吨,占全国的16.8%,居第二位,其中一级品富矿储量5.27亿吨,占全国富磷矿储量的45%。全省磷矿平均品位为22.14%,比全国磷矿平均品位高出6个百分点,加上有害杂质含量低,磷矿质量之优为全国之冠。
开阳磷矿区是国内外知名的特大富矿区,开阳磷矿的富矿总量占全国磷资源富矿的35%,全国五氧化二磷含量大于33%的富矿资源,78%集中在开阳磷矿区。开阳磷矿的富矿资源是世界上少有、目前国内唯一不经选矿就可直接用于生产高浓度磷复肥的优质原料,最宜生产磷铵等高浓度磷复肥。贵州磷矿由于品位高,质量好,已经成为全国数百家磷肥和磷化工企业生产的原料,其他产地磷矿难以替代。
发展的渠道是有价值的,这一点资本市场经常以高溢价给予清晰的答案。拥有渠道,就拥有影响力。
用渠道思维“解读”产业振兴
《当代贵州》:你对贵州磷及磷化工产业发展的现状和趋势作何评价?
屈庆麟:“十五”以来,贵州省磷化工产业获得了快速发展。目前,已初步形成息烽-开阳-瓮福磷化工产业带。三大高浓度磷复肥企业均分布在这个产业带内,并发挥着产业聚集的作用,推动了产业创新,不断延长产业链,使磷化工产业正向着精、细、深方向推进。
上世纪80年代,贵州磷化工产业只有磷矿石、磷矿粉、普钙、钙镁磷肥、黄磷等少数几个磷的初级加工产品。如今磷化工产品的技术含量不断提高,技术创新能力在国内业界处于领先。深加工产品得到了发展,品种增加到20余个,高浓度磷肥从无到有,现占全省磷肥比例已超过88%,磷铵生产能力及产量在全国排位第二,并且获得本行业少有的两块中国名牌。开磷集团井下锚杆护顶分段空场采矿法早在上个世纪90年代即获得国家科技进步一等奖;年前,开磷集团“磷石膏充填无废害开采综合技术研究”成果被中国石油和化工协会评为2008年全国化工科技进步一等奖,目前正在申报国家科技进步奖。这些技术创新成果均处于国内领先地位。
用渠道思维解读中央推出的产业振兴政策,可以发现,磷及磷化工产业发展重点同样在“途径”创造的机会上。途径常常存在机会。有优势资源和强大创新能力的两大支撑,贵州磷及磷化工产业的发展之路会越走越宽广。
《当代贵州》:据了解,作为我省磷及磷化工重点企业,开磷集团早在2000年就制定了“三步走”发展战略,通过磷化工及相关产业的发展,使开磷从单一的矿业开采已经发展成为矿业及磷煤化工等六大产业。2008年,企业面临着诸多考验,却仍保持了较快发展。最近您还因此被贵阳市政府隆重表彰。您能介绍一下开磷的发展情况吗?
屈庆麟:不错,2008年很多企业都面临着不少困难。开磷集团作为贵州省建设“百亿元”企业试点单位和全国首批循环经济试点企业,面对国际金融风暴、进出口关税调整、雪凝灾害等一系列严峻形势,在困难和挑战面前,我们没有踌躇不前,而是牢牢抓住产业结构优化升级这个关键,加紧实施技术创新和技术改造项目,实现了磷煤化工并举、生产与循环再利用并重的良好发展格局。我们被列入国家1000亿资金扶持项目――大水工业园120万吨/年磷酸二铵项目一期工程,已具备试车条件;投资12亿元建成的年产30万吨合成氨工程、息烽磷化工基地140万吨高浓度磷肥生产化工装置实现了安全稳定长周期运行。近三年来,我们的各项经济指标每年都以两位数增长,2006年实现销售收入30.18亿元,比上年增长31%;实现利润1.52亿元,比上年增长83%;上缴税费1.9亿元,比上年增长24%;2007年实现销售收入41.3亿元,比上年增长35%;实现利润2.38亿元,比上年增长36%;上缴税费2.62亿元,比上年增长24%;2008年实现销售收入60亿元,比上年增长42%;实现利润2.5亿元,比上年增长2.5%;上缴税费6.7亿元,比上年增长128%。
政策刺激催生产业加速“成长”
《当代贵州》:在新的历史条件下,省委、省政府提出了磷及磷化工产业的振兴规划,使贵州磷及磷化工产业面临新的发展机遇。开磷集团将如何谋划下一步发展?
屈庆麟:只要我们对中央重大政策走向把握精准,就不会折戟沉沙。有中央推出的产业振兴政策支撑,有省里对磷及磷化工产业的振兴规划,贵州磷及磷化工产业就会顶住风险,在经济大势逐步回暖中加速成长。一句话,发展贵州磷及磷化工产业大有可为。
我们将继续按照“抓好两头,做强做大中间”的发展思路,化挑战为机遇,继续加快磷化工产业发展。
“抓好两头”就是要在企业产业链条中抓好“一头一尾”,大力发展循环经济,最终形成“资源―产品―再生资源”的物质循环流动模式。
“一头”是指“进口”,就是要确保资源高效利用。近年来,我们以实现磷矿资源的生态环保型无废害开采为目标,开展用改性磷石膏、采矿废渣等工业固体废弃物充填井下采空区的“矿山充填法”采矿试验。该采矿方法使采矿回收率进一步由70%提高到85%以上,贫化率由6%降低到4.6%以下,资源损失率由30%降低到15%以下,同时防止地表塌陷、山体崩落,改善矿山生态环境,初步实现了矿山的环保型无废害开采。该采矿方法在开磷矿区全面推广应用后,按照我们现有资源储量和开采规模,累计可以多采出矿量6000多万吨,延长矿山服务年限15年。按现在每吨磷矿石300元市场价格计算,折合人民币价值180亿元。同时每年可处理利用磷石膏200多万吨,矿山开采废渣70多万吨,减少磷石膏及采矿废渣占地堆存土地约1500亩。“一尾”是指“出口”,就是综合利用“三废”。我们通过10多年的努力,成功开发了我国第一条具有自主知识产权、直接利用“二水”磷石膏采用“一步法”生产工艺生产新型磷石膏标砖的综合利用技术。现已建成年产1亿块新型磷石膏标砖生产线,产品成为贵州省人民政府重点推广替代粘土砖的新型建材。现在我们正在抓紧建设年产2×5亿块新型磷石膏标砖项目,项目建成后每年可消耗磷石膏(干基)和黄磷炉渣250万吨,利用黄磷尾气2533立方米,减少二氧化硫排放量42.12吨,二氧化碳排放量42630吨,节约标煤2.8万吨,利用工业废水42万立方米。同时,我们还抓好矿山采矿废渣的综合利用,在矿区最终建成年产1.8亿块矿渣砖项目,每年可消耗采矿废渣45万吨。在抓好磷石膏等工业固体废弃物的综合利用基础上,我们还加强废水、废气和余压余热的综合利用,实现了废水集中回收、循环利用和污水“零”排放,开展利用黄磷尾气替代磷肥产品烘干热源的研发和实践工作。
“做强做大中间”,就是通过抓好“进口”和“出口”,为磷化工产业的可持续发展解决资源、环境的瓶颈制约,实现磷化工产业又好又快发展。我们在2009年底将建成350万吨/年高浓度磷复肥和400~500万吨/年磷矿石生产基地。同时进一步发展磷、煤精细化工及相关产业,按照新“三步走”发展战略规划,再通过三个五年时间的建设发展,使开磷销售收入在实现100亿元的基础上,分别增长到200亿元、500亿元和1000亿元,将开磷建成在国际国内具有重要影响力的现代化大型企业集团。
忍耐寒冬,不如超越寒冬。
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