浅谈锅炉检验中压力管道无损检测技术的应用

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　　【摘要】锅炉在火力发电方面起到十分关键的作用，是一款非常重要的设备，由于锅炉的建造结构十分复杂，在运行过程中存在很大的安全隐患，甚至会出现泄漏或爆炸事故，为了提高锅炉的使用安全程度，需要对其实施安全检测。在实际发展过程中，对无损检测工作，给予了非常高的重视，利用合理的检测技术，保障设备安全有序的运行，促进我国电力行业的全面发展。本文将结合锅炉检验的实际情况，对压力管道无损检测技术的应用做深刻分析。
　　【关键词】电站锅炉 无损检测 压力管道
　　
　　火力发电厂是我国供电系统的支柱，锅炉供热作为火力发电厂的重要设备之一，在长时间的运转下，极易发生安全问题，绝大多数的供热设备都是由锅炉问题造成的，在过去的数十年间，由于锅炉管道爆破而引起的事故数量惊人。因此，需要对安装过程中，锅炉压力管道的质量问题，加强技术检测检测，对压力管道缺陷的形成原理进行有效分析，使锅炉生产方，可以有针对性的对锅炉检测进行改革，提升锅炉容器的质量，保障电力设备的安全使用。
　　一、无损检测技术的作用
　　无损检测技术作为新型的检测技术，在很大程度上反映着我国工业化发展程度，随着能源技术的不断发展，对锅炉的使用愈加广泛，在锅炉使用过程中需要进行有效管理，其中，锅炉压力内部的检测是很重要的一项内容，通过检测报告，能够衡量锅炉能否继续安全运行，无痕检测技术是一项有效的检测手段，在锅炉压力管道检测中得到了广泛应用。
　　在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，能够找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现检测目的[1]。锅炉压力管道的无损检测，涵盖了多种技术，在一定程度上，具有很强的先进性，从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中，利用专业的设备，对容器的材料和结构进行损害鉴定，找出锅炉设备存在的缺陷，并明确缺陷的具体情况，在不影响设备正常运行的情况下，实现损害评定。
　　二、锅炉压力管道检测中的无损检测
　　无损检测是利用信息化的仪器设备和先进的检测技术，对运行中的设备进行内部材料检测，进行检测的工作人员必须严格遵循操作工序，规范操作流程。通常情况下，锅炉在运行时的压力要高于所设计的承受压力，在一定程度上会对压力管道造成损害，因此，要定期进行检测，保证锅炉的完好程度。无损检测能够最大程度的减小，对锅炉内部材料和结构的损伤，在检测的同时，还能够保证锅炉容器的有序运行。
　　实际检测过程中，常用的锅炉压力管道无损检测，有四种检测技术，首先是超声波检测技术，利用技术设备发射超声波，根据声波的返回情况，判断管道的安全状况，如果声波能在预设的时间内返回，则说明管道完好，无裂缝等安全隐患，这种操作原理非常简单，而且对检测人员很安全，同时不会对周围的环境产生影响，是一种很有效的检测手段。
　　其次，利用渗透检测技术，实现锅炉压力管道的无损检测，在操作的过程中需要向锅炉管道中注入渗透液，如果管道存在裂缝，渗透液会进入裂缝中，利用显像剂可以找到裂缝的位置，及时发现，锅炉在运行过程中的安全问题，该种检测技术存在一定缺点，会对环境造成一定程度的污染[2]。还能使用磁记忆技术，结合其他辅助性检测方法，判断管道内部的裂缝情况。除此之外，还可以使用r射线，借用特殊的透照技术，检测锅炉压力管道的焊接处。
　　三、锅炉压力管道检验，无损检测要求
　　（一）充分做好前期准备工作
　　在开展无损检测之前，要做好准备工作，检测人员需要将待检锅炉运往检测现场，由于锅炉长期在高温环境下运行，在与水汽接触的过程中会形成氧化层附着在锅炉表面，需要事先做好锅炉的清扫工作，使探测表面处于清洁状态，保证检测工作的顺利开展。此外运行中的锅炉容易受电磁设备的干扰，产生噪音，因此，要找出声源，排除声音干扰。
　　（二）做好无损检验校准工作
　　锅炉在投入使用之后，要进行定期检测，检测合格后才能够继续投入使用，进行无损检测，能够找出锅炉存在的安全隐患，并且不会对锅炉设备造成破坏，检测精准度较高，极大的降低了检测成本，在一定程度上，提高了锅炉的监测效率。无损检测是为了对所使用的锅炉，进行有效评价，找出锅炉部件及材料的缺陷。近年来，对无损检测所使用的仪器，有严格规定，校准工作也引起了各方的广泛重视，对于锅炉压力管道的检测，为提高其检测结果的准确度，可以使用模拟源校准法，使铅笔芯与锅炉压力管道处于30度夹角位置，通过平均值法判断校验灵敏度，当转换器与模拟源相距100毫米时，锅炉管道的通道均差应在40DB之内。在实际检测过程中，要进行两次检测，确保检测结果的科学性与准确性。
　　（三）把控检测流程
　　检测人员对所检测结果，负有全部责任，因此，检测工作者要树立客观公正的检测理念，在接受检验委托后，进行可靠性检测，检测过程中，应当做好记录工作，如果发现有缺陷，提交检测报告时，应及时提出，提高检测质量。在检测过程中，应严格遵循检测规定，规范操作流程，只有持证人员，才有资格进入检测现场，在锅炉压力管道检测开始后，要记录准确的发射撞击数，提高载荷判断的准确度，若撞击存在加速情况，应立即中断加载，在得出检验结果后，应进行有效检验，客观分析，提高其检测结果的精准性[3]。值得注意的是，检测过程中，要排除不良噪音的污染，做好相应工作，避免噪音对检测结果产生影响。严格把控无损检测流程，提高检测质量。
　　结束语
　　綜上所述，将传统的压力管道无损检测技术和现代化的先进技术相结合，合理的应用到锅炉检测过程中，运用射线检测技术，分析管道裂缝问题，提高检测的精准度，对锅炉容器存在的安全隐患进行有效防范，及时的发现锅炉容器的缺陷并加以弥补，在实践中不断的提高锅炉容器的生产质量保证电力设备的安全使用，促进电力行业的全面发展。
　　参考文献：
　　[1]杨军.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].城市建设理论研究（电子版），2017（02）：244.
　　[2]张树群.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].现代制造技术与装备，2016（12）：152+154.
　　[3]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践 略述[J].化工管理，2016（12）：126.
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