炼化企业基层单位化工三剂管理
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作者:赵越
摘 要：梳理炼化企业基层单位化工三剂的管理环节，分析探讨相关问题，从信息化系统的使用、质量评价优化、三剂用量控制、设备材质升级以及改进绿色包装等方面总结管理经验，促进化工三剂管理水平的提升。
关键词：化工三剂;三剂管理;质量评价;绿色包装
0 引言
石油是现代工业的血液，炼化企业通过常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化等装置将石油转变成化工产品，加工过程中除了必须消耗的原料外，还需使用催化剂、溶助剂和添加剂等各类辅材，统称为化工三剂，简称“三剂”。炼化企业使用的各类化工原料、三剂品种多、用量大，其关键化工原料、三剂的质量直接影响公司最终产品的质量。以金陵石化公司某基层单位为例，运行部24套装置使用的化工三剂共有53种、74个型号，对这些三剂进行统一标准化管理是一项非常重要的基础工作。
1 管理环节
1.1 需求计划编制
基层单位根据企业全年生产经营计划、费用预算及消耗定额编制化工三剂品种和数量的年度需求计划，并结合装置生产检修安排将年度计划分解成月度指标。月度需求计划需要提前一个月进行申报，为物资装配部门留出采购周期，提前备货以满足生产需求。
1.2 接收与存放
基层单位只接收质量合格的化工三剂，记录三剂型号、数量、供应商、外观、送货单位和接收时间，保存合格证、安全技术说明书和安全标签。根据化学品管理规定和说明书要求存放。
1.3 使用与总结
各装置建立三剂使用日台账，记录三剂型号和加入量，每月总结，每年进评价，跟踪使用情况和效果，提出改进意见。基层单位建立三剂消耗月台帐，以便将各装置月度指标完成情况汇总，统一管理。
1.4 监督与考核
基层单位每月组织专项检查，包括指标完成情况、资料台账存档情况、现场存放情况与包装物回收情况，根据相关管理细则兑现奖励与考核。
2 优化方向
2.1 三剂管理系统促进标准化建设
基层单位化工三剂管理环节中使用的预算报表、签收台账、使用报表、消耗报表、使用总结和评价报告，均在三剂管理系统中实现信息化。将用户日常的工作业务流程和业务数据科学、规范的固化到系统中，降低了用户工作崗位交接的管理和安全风险。为化工三剂管理提供全过程、多方位的数据支持，推进标准化管理的建设。
2.2 提升关键三剂质量评价
炼化装置的关键三剂涉及厂家专利和配方保密，其中一些化工三剂的主含量技术要求与分析方法均未在企业与国家相关标准中列出，如碱液氧化再生装置的脱硫醇再生催化剂、异丁烷装置的碳四异构化催化剂等，对于此类三剂仅通过密度、粒径等物性分析无法验证其真实质量，在正式使用之前采用小试工业试验、优化评价方法或委托检验等方式，对关键三剂质量进一步把关，确保生产过程的安全平稳。
2.3 优化用量实现挖潜增效
金陵石化某催化裂化装置钝化剂目前单耗是55g/t，对比同类先进装置31g/t高30%以上，基层单位组织技术人员攻关，从原料性质、平衡剂消耗与产品分布等因素分析，发现因近两年催化加氢原料占比提高，原料镍含量由2016年的15.96%下降至2019年的6.15%，为降低钝化剂消耗提供了可能。钝化剂加注量与锑镍比呈正比关系，将锑镍比由0.4调整至0.3，在不影响正常生产和保证产品质量合格的情况下，可减少钝化剂耗量15吨/年，节约费用22万元/年。通过分析比对和操作调整，优化三剂用量，实现降本减费、挖潜增效。
2.4 材质升级减少三剂消耗
常减压装置作为原油加工的第一步，根据原油采购品种和生产经营计划，经常性调整生产方案，掺炼高酸原油时，为防止高温段腐蚀，需加注高温缓蚀剂，单耗达到12g/t。为降低加工成本，装置检修时对高温段设备及管线等进行了材质升级，更换为防止环烷酸腐蚀的钢材，有效降低了高温段的腐蚀速率。材质升级后，减压蜡油中铁离子含量稳定在3mg/kg以下，装置在未加工高酸原油情况下停注高温缓蚀剂，较材质升级前每年减少高温缓蚀剂消耗30余吨，可节约成本费用64万元左右。
2.5 绿色包装减少危废处置
化工三剂包装物数量多、处置费用高，不符合绿色炼化企业追求的固废减量化、无害化和资源化治理目标。
基层单位应用绿色新技术，选用环保型三剂，改用吨袋、吨桶、槽车等包装废物产生量小、供应商对包装物可重复利用和不产生废弃包装物的方法进行运输和包装。同时针对装置现场加剂罐容量偏小的情况，进行扩容改造。通过管道、罐车运输三剂，循环使用吨桶和吨袋，破乳剂、缓蚀剂、阻垢剂、金属钝化剂、消泡剂、脱硫溶剂等包装每年可减少2300件，大大降低了固废危废处置费用，实现环保与效益双赢。
3 总结
炼化企业基层单位的化工三剂管理工作为装置安稳长满优运行提供了保障。以信息化为基础，提升质量评价，优化三剂用量，材质升级改造，减少危废处置，将源头减排、过程管控与末端治理相结合，有效提升企业三剂管理水平。
参考文献
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