作业成本管理在选煤厂经营管理中的应用
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作者:孙丽鑫
[摘 要]作业成本法有效解决了传统成本计算方式当中存在的信息失真问题，可以为企业提供精确的成本信息，对实现企业整体的经济效益有着重要意义。文章重点针对选煤厂经营管理工作展开分析和研究，提出了作业成本管理法的具体应用思路，希望能对选煤厂的经营管理提供些许帮助。
[关键词]作业成本;成本管理法;成本计算方式
成本核算工作作为选煤厂成本管理工作中的重要环节，对选煤厂的生产成本以及制造费用的控制都有着重要影响，它可以有效反映出不同生产形式下的成本消耗状况，同时也可以看出同种生产方式，在不同的生产方案环境下所产生的各种成本信息，对提高选煤厂的整体经济效益有着重要的意义。传统形式下的成本核算方法无法确定出最优化的生产模式，同时也无法判断出何种生产方案的经济效益最佳，也就无法为选煤厂管理层提供更精准的财务信息，进而无法给予管理层准确的指导意见。因此，要想有效落实选煤厂的成本管理工作，需要加强对作业成本管理法的相关研究，从每一个作业环节当中去寻找影响成本数据变动的因素，以此从整体上来提高对选煤厂运营成本的把控能力。
1 作业成本法的内涵概述
作业成本法主要就是以实际消耗的作业为基本原则，结合资源的使用动因，开展对资源的合理分配工作，并且追溯到各项作业消耗当中，计算出准确的作业成本。在此基础上，结合作业的动因，将作业成本分配给各个成本对象，完成成本计算的成本管理方式。洗煤厂的工作内容主要包括产品设计，原材料的采购、生产、销售、运输等环节，这其中每个环节都可视为一项作业。
其中作业动因主要就是指成本驱动因素，也是对成本变化造成影响的核心因素。比如人工成本的动因，就是人员的工作时长。动因能够解释资源耗费分配给不同作业的基础内容，也是建立作业成本库的基础依据。从资源动因分析中得知，将各项间接成本归纳到确认的成本中心当中，完善作业成本库。从作业成本分析中得知，可以将作业成本库归集的费用分配给成本核算对象，并对各种产品的劳务价值进行准确的计算。
2 作业成本管理在选煤厂经营管理中的应用
2.1 选煤厂作业成本的划分
在选煤厂日常生产中，通常把工作环节分为两种模式：一个是块煤入洗，另一个是沫煤入洗。结合当前我国选煤厂工作情况得知，在沫煤不入洗，单纯运行块煤系统的情况下，可以把系统划分成四个模块，也就是原煤系统、筛选系统、块煤的洗选系统、上仓以及装车系统。当沫煤进入入洗环节后，同时运行块煤洗选系统和沫煤洗选系统，把整个系统当作原煤系统和筛分系统两种系统来进行操作。采取不同生产方式进行生产管理，确定在各个生产环节中，每个生产环节都会产生相应的经济效益，结合计算的经济成本消耗情况和产品价值实现，进行经济效益比较分析。此过程作为成本控制中重要的内容，在作业点划分作业中，结合系统运行情况，实现成本资源科学分配，真实展现出工作状况，根据每个作业点工作情况，对成本消耗情况进行科学把控。
选煤厂选煤成本可以划分为两种类型：一个是可控制成本;另一个是固定成本。其中，可控制成本包含项目生产中的材料成本、维修成本和生产成本，而固定成本则包含了人工成本、对外服务成本、折旧成本和税务成本等。不管哪种类型的成本数据，都蕴含了整个选煤厂的日常成本支出情况，因此在作业成本的管理工作中，需要对其中每一个工作环节的经济成本进行有效控制，从而实现选煤厂的良好经济效益。
2.2 煤量统计及分配
在成本分配和计算过程中，应该根据选煤厂整个生产情况进行分析和计算。在实际计算过程中，应该对每个作业点产品过煤量进行统计和计算。结合各个作业点工作情况，从中选择出具有代表性的作业环节，并对作业点划分精准度进行适当调整。通过选煤工作流程分析，使相关人员在调度室内对胶带机瞬时过煤量进行记录，根据记录结果对单日累积量和单月累积量情况进行预测。在煤量统计和分配过程中，实际情况和预测之间将会存在差异，根据月底外部运输量等数据进行调整，确保每个作业点的实际过煤量更具真实性。在对煤量分配计算关系进行分析的过程中，产品每吨成本和相关支出费用占比应该做到真实和合理，否则将会影响整个成本计算结果的准确度。在统计过程中，应该结合每个作业点实际过煤量情况进行计算，对成本费用与各个作业点过煤量情况进行分配，从而核算出总成本，把生产环节中作业点成本控制工作落实到位，获取相关数据。在商品煤成本计算过程中，应根据煤炭资源生产总量进行判断，从中明确各个环节成本分配情况，之后将其输入下个环节中，结合最终成本将其分配到对应产品中，实现整个选煤工作的总煤量的统计和计算。
2.3 作业成本的分析及管控
首先，应对成本结构模式综合评估，在选煤厂成本控制过程中，成本作业将会给生产成本及管理成本带来直接影响，在作业成本法的作用下进行成本管理，对各个环节中成本消耗情况科学把控，从中找出作业成本管理要点和核心，从而提高最终产品利润总额。以某选煤厂为例，在直接成本中，涉及了原煤系统、筛选系统等作业中心，通过对选煤厂每年作业结构成本数据整合和分析，从中明确影响选煤加工成本的各个因素。以我国某地区一处选煤厂的实际工作状况为例，该选煤厂的直接生产成本占总成本生产量的80%以上。根据直接生产成本作业点，把系统中块煤系统和沫煤系统作为主要的选煤工作环节，将这两个工作环节进行有效连接，强化关键环节的成本工作，以达到提高整体成本管理效果的目的。其次，在实际生产作业过程中，应该对块煤系统和沫煤系统成本消耗情况进行科学把控，主要是在作业成本法的正确指导下，把成本消耗量重点进行合理控制。在传统核算管理模式中，只是对部分结果进行分析和管理，所以在日常成本消耗过程中，在某些成本没有发生明显变化的情况下，或者不能及时找出存在问题并处理时，将会使得整个经营管理工作缺少统一的管理标准，成本管理工作针对性不强，无法保证成本管理结果的真实性和准确性，不利于选煤厂整体效益的提高。而作业成本法由于对作业环节乃至作业点的精细把控，它以作业为中心，而作业的划分是从产品设计阶段就开始入手，到物料供应，从生产工艺流程的各个环节、质量检验，到发运销售的全过程，严控各作业点的成本数值，当成本数据出现异常波动时也能够及时反映，由于成本数值是针对不同作业设定的，因而问题的反映直至作业，缩短寻找问题的时间，甚至可以省略此过程，直至解决方案的制订，真正做到对各个环节成本管理工作的全过程把控，减少严重的成本管理问题的发生，切实弥补传统核算事后总结的弊端，实现事前、事中、事后的全过程统筹，大大增强了成本管理的效果，更具实效性，促进企业经济效益稳步增长。
3 结论
综上所述，结合对作业成本法相关理论的探究，对各个选煤厂生产组织及系统运行情况的分析，应根据选煤厂工作特点和组织要求，把生产方案的设计环节当作成本作业管理的工作重点，加强设计，根据作业成本法管理要求，对选煤厂生产流程细化处理，在作业点成本组织控制理念下，对各个生产方案中生产成本进行核算比较，选出最合适最优质的生产方案。通过作业成本法的应用，及时找出各个作业环节存在的问题，从工艺流程入手，明确作业成本，加强成本控制管理，减少非增值成本支出，将生产成本控制在合理范畴内，在给企业创造更多利润的同时，实现企业经济效益水平的提高，推动企业长效发展。
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