一种鲕状高磷铁矿脱磷方法

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　　我国铁矿资源储量的1／9为鲕状赤铁矿，占我国红铁矿储量的30％。云南省铁矿石以沉积变质铁矿为主，其中，武定县已初步探明铁矿储量2.46亿吨，多数属复杂难选鲕状赤铁矿。开发至今，易选、高品位铁矿已基本开发殆尽，而针对云南铁矿特点，尚没有成熟的选矿技术，加之云南省地处内陆省份，进口铁矿石运输成本高、进口矿石价格高，这些因素导致云南省铁矿石供应紧张。
　　鲕状高磷铁矿是云南高原地区储量十分丰富的铁矿。但由于高磷鲕状铁矿是数万年前大海海底沉淀的动物油脂和骨质与铁矿形成的，铁矿与磷叠层很难分离。目前采用的脱磷方法是药剂浮选加油脂矿脱磷技术，该方法成本高且脱磷效果差。因此，本发明提出了一种工艺简单且脱磷效果好的高磷鲕状铁矿脱磷方法。
　　本项目对云南大量高磷鲕状赤铁矿脱磷，使其达到工业冶炼要求。采用一种高磷铁矿脱磷方法对含磷1.5％以下鲕状赤铁矿进行脱磷采选，在脱磷过程中控制铁损失在3％以下，脱磷率90％以上，铁回收率80％，铁矿石可达到含磷量0.25％以下，铁精矿品位60％。
　　本发明将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧，磨矿后进行强磁选，再对矿粉进行酸浸，酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸，比例为酸4～10％水90～96％；浸泡时间为1.5―5小时；再采用超声波用4000～2万赫兹频率对矿粉进行振动清洗出磷，振动时间为15～20分钟，再采用弱磁选选出精矿和中矿。本发明具有脱磷成本低，脱磷工艺和设备简单；脱磷效果好的显著优点。
　　该项目的创新点集中在工艺创新，比如超声波脱磷技术，传统的酸浸工艺虽能起到降磷的作用，但因为在酸浸过程中所形成的轰面难溶膜，阻碍了进一步的浸出过程。对于含磷高达0.8％左右的高磷鲕状铁矿，简单的酸浸工艺不能达到理想的降磷效果。而本项目采用自主研发的酸浸――超声波清洗脱磷工艺，针对此类超高磷鲕状铁矿，运用超声波清洗板槽，对矿石表面难溶膜进行不断击破，促进酸性介质进一步对磷降解；其次采用此方法选出的铁矿可达到含磷量0.25％以下，铁精矿品位60％；然后，自主研发了高磷鲕状高磷铁矿超声波脱磷装置，用于高磷鲕状赤铁矿超声波脱磷。
　　该方法工艺简单、操作方便、能耗小、生产成本低、脱磷效果极佳，完全能够使选出的铁精矿达到国家队冶炼厂规定的要求。
　　该技术的难点集中在其一、鉴于武定式高磷鲕状铁矿磷分布不均，总体磷成份为0.8％-1％，最低为0.6％，最高为1.2％。针对这种情况，给浸矿带来一定难度，若使用相同酸性介质浓度浸矿，势必会导致最终成品不合格。加强生产质量的控制，根据原矿含磷量的多少，酸性介质控制范围为8％-12％，进行酸性介质浓度的调整实验；其二、研磨细度-0.045mm>75％；其三、浸泡时间控制在15分钟，超声波脱磷控制在2万－2.5万赫兹强化溶解15分钟，最终分解脱出80％-85％的磷。
　　根据对该专利产品所作的投资分析显示：其专利价值分析值为8172.36万元，投资者在将本专利购买后投入到企业时，投资总额为10172.36(包括专利价值)万元，静态投资回收期为2.45年(包括建设期)，投资利润率为153.87％，投资利税率为164.73％。随着国内市场铁矿石需求上涨，形成供不应求的状态。仅昆明钢铁集团和楚雄德胜钢铁集团，每年大约需求铁矿600多万吨，供应缺口很大，’因此项目产品目标主要定位于西南市场，并辅以面向全国市场。

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