卷烟质量风险管理研究
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作者: 陈 恩
【摘要】随着经济的增长以及人们收入水平的提高，消费者对产品的质量越来越重视。作为卷烟生产企业，为了适应市场的要求，必须对生产过程中的卷烟质量风险进行管理。文章通过对质量风险管理中风险识别、风险衡量和风险控制以及评价等阶段较为详细的论述后，提出加强卷烟质量风险管理措施，以期为卷烟生产企业的卷烟质量风险管理提供参考。
【关键词】卷烟质量 风险管理 生产过程
产品质量问题一直是老百姓十分关注的问题。根据马斯洛的人类需求层次理论，当生理需求得到满足后，就上升到安全的需要。在“饺子事件”尚未平息的之时，由三鹿引出、波及几乎所有中国奶制品生产与加工企业的牛奶质量问题，在全国引起震动，给中国企业敲响警钟。烟草企业生产的产品虽然具有特殊性，但同样应引以为戒，在卷烟生产过程加强质量风险管理。卷烟产品质量主要在于其内在质量，也就是卷烟产品感官质量和主流烟气质量，它决定了卷烟的吸味风格。而感官质量指标主要是由香气、协调、杂气、刺激性、余味等几大部分组成；主流烟气主要是由焦油、烟碱、一氧化碳等部分组成。从卷烟产品设计到产品到消费者口中，影响卷烟产品内在质量的要素主要包括原料、辅料、加工设备、加工工艺以及贮存时间等。卷烟生产企业应从以上几个环节加强卷烟质量风险管理。
一、质量风险管理的概念
风险是一种不确定性，是损益发生的可能性，一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。产品的质量是企业的生命。影响产品质量的因素很多，从风险源来讲，导致产品质量风险的风险源很多。质量风险管理是一个系统化的过程，是对产品在整个生命周期过程中，对风险的识别、衡量、控制以及评价的过程。产品的生命周期包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。卷烟生产企业防范卷烟生产过程中的产品质量风险，首先应该明确卷烟的特征，根据特征分析影响这些特征的关键因素，进而确定风险的大小，根据风险的大小确定企业管理资源的投入和控制的方法。
二、质量风险管理流程
卷烟有其相对复杂的加工技术。在确定好工艺路线后，在产品制造过程中的风险管理通常包括风险识别、风险衡量和风险控制以及评价等阶段。质量与风险等相关职能管理部门应根据质量风险管理流程加强产品质量风险管理（见图1）。
1、风险识别
风险识别是指风险管理部门运用一定的方法，系统地、连续地认识所面临的各种风险以及分析风险事故发生的潜在原因的行为。风险识别过程包含两个环节：一是感知风险，即了解客观存在的各种风险――可能发生的事故；二是分析风险，即分析引起风险事故的各种因素。一般性风险识别方法包括保险调查法、保单对照法以及资产损失分析法等。个性化的风险识别方法有财务报表分析法及流程图分析法等。
因为风险的复杂性及企业经费的限制等原因，任何一种方法不可能识别企业面临的全部风险，更不可能揭示导致风险事故的所有因素。因此，卷烟生产企业必须根据本单位的性质、规模以及每种方法的用途，将多种方法结合使用。风险管理人员对那些相对复杂、潜在的风险要经过多次识别以获得较为准确的答案；必须根据实际问题选择效果最优的方法或方法组合。目的是尽可能识别卷烟生产与加工过程中产品的质量风险。
卷烟生产企业在风险识别产品质量风险时应参考以下几个方面的资料，以达到有效识别风险的目的：风险管理理论。根据卷烟生产与加工的过程，从理论上分析哪些步骤是影响产品质量的关键因素，把这些关键因素作为重点识别对象。历史生产数据。对于在产品生产历史过程中经常出现偏差项目的影响因素可以确定为有风险。消费者关心的指标。卷烟最终要卖给消费者，市场是指挥棒。因此，企业应特别关注消费者特别关心某项指标，把该指标作为风险进行控制。产品的控制指标。对于卷烟产品，通常需要控制的指标是确定的，在进行识别时可以按照需要控制的指标进行倒推，找出影响这些指标的因素，这些影响因素就是识别出的风险。
2、风险衡量
风险衡量是在风险识别的基础上，进行风险分析和风险评估。在进行风险衡量时应该特别关注两个方面的问题：一是风险发生的可能性是多少；二是风险产生的后果是什么。对于风险衡量，卷烟生产企业首先应建立一个包括从研发、生产、销售在内的全过程识别制度。重点监控工艺质量，吸收各方面专业人士组成评估团队，团队的负责人应对质量风险管理的概念有很好的理解，并能够协调各专业的工作。风险衡量是对于已经识别的风险进行风险性评估，应采取定性与定量相结合的方法进行。通常根据该风险事件的严重性、发生概率和检测概率进行汇总分析。针对不同的事件按照德尔菲法的方式进行专家打分，结合企业内部可以承受的水平，确定一个承受值，将相应的得分相乘，可以确定每一个风险事件的风险水平，进而确定其风险等级。企业可以按照以识别出的风险控制项目为主线，进行风险程度的评价。
3、风险控制
风险管理的根本目的在于尽可能将风险损失控制在可以接受的范围内。管理者在进行风险衡量后，可以分析风险是否在控制之中，风险发生的概率是否可以进一步降低。
对于卷烟产品质量风险控制环节，应关注以下几个问题：一是识别出的风险发生概率及发生后导致的损失是否在可以接受的水平。如果在可接受的水平，那么企业在日常工作中需要建立并不断完善相关的控制程序，使得风险不会增加。二是综合考虑利益、风险和资源。在利益、风险和资源三方面寻求平衡点理论上说，如果投入足够的资源，任何可控风险都可以将其发生概率降为零。但对于企业来说，在确保产品质量的各项指标和质量风险得到控制的前提下，降低成本是其主要的工作。三是企业抗风险的能力。风险管理者在风险识别完成以后，衡量风险的大小，评估本企业应对该风险的能力。在现有的控制水平下，如具有降低风险的能力，那么企业应该制定相应的计划，以降低风险发生概率及其带来的损失乃至消除该风险。如果没有能力承担该风险，应采取保险或其他途径转移风险。
4、风险评价
在风险控制分析之后，一个重要的工作就是对风险控制的情况进行审查和评价。观察系统是否有超出当时风险衡量所在状态的情况，是否有必要通过技术改进或采取其他措施降低风险。卷烟生产企业应该建立年度的风险审查制度，全面、系统分析一年来的产品质量各项指标以及风险控制情况，总结偏差特点和趋势，建立风险降低的改进计划。此外，企业还应该在以下情况发生时，对质量风险进行再评价：一是原料产地或辅料发生变化；二是工艺或设备发生变更；三是法律法规或技术要求发生变更；四是企业的管理层或客户提出对质量更高的要求。
在完成风险识别、衡量并采取相应控制手段以后，企业需要对整个质量风险管理的执行情况及年度风险审查的结果和改进计划在组织内部进行协商与沟通。协商与沟通主要应该包括以下几个方面：一是将识别的结果以文件的形式固定下来，并得到质量负责人的批准；二是对包括一线操作人员在内的全体管理与技术人员进行培训和考核，使其掌握生产过程中需要控制的关键环节。质量监督人员与风险管理人员对生产过程中的质量风险的控制情况进行监督，发现偏差进行及时的记录和处理。三是在确保识别出的风险因素全部得到控制的情况下，对生产出的产品指标检测情况、生产过程的工艺控制情况和生产过程中发生的偏差以及偏差的处理等信息进行分析，确认是否出现新的或原来没有识别出的偏差。如果有，则重新执行风险识别的过程。
三、质量风险管理措施
产品质量管理经历了质量检验阶段、统计质量阶段和全面质量管理阶段。事实证明全面质量管理能够最大限度保证产品质量。在防范产品质量风险时，应该实施全面风险管理。全面风险管理是由企业董事会、管理层和所有员工所共同参与的，目的就是要把风险控制在企业承受范围之内，并增进企业价值的过程，也就是要将风险意识转化为全体员工的共同认识和自觉行动。全面风险管理需要风险管理专业人才、系统科学的方法来实施，以确保所有的风险都得到识别，让识别的风险都得以有效控制。正如前文所述，卷烟的质量主要是内在质量，应该重点控制内在质量风险。但卷烟的生产与加工经历多个环节，应采取全面质量管理和全面风险管理想结合的办法来防范卷烟质量风险。卷烟生产企业首先要从原料与辅料供应、生产过程监控、生产技术支持和企业管理等各个方面采取切实有效措施，为卷烟的生产与加工提供必要的生产条件；其次，企业应建立健全统一的质量保证体系，对异地生产的产品实行统一的工艺技术标准和质量检测标准，使企业在统一标准的保证下生产相同品牌的香烟，确保产品质量的稳定；第三要强化全体员工的质量意识，加强对有关员工的培训工作，切实把好卷烟品牌的质量关。
四、结论
产品质量问题时有发生，但人们对质量的要求越来越苛刻，产品质量问题与消费者维权行为可谓行影相随。如果产品出现质量问题，必然对企业产生不利影响。卷烟作为特殊的产品，其质量问题虽与其他商品不能同类而语，但从单个企业而言，仍然存在市场竞争，必然不能忽视产品的质量，对质量风险更是高度重视。如果企业根据风险管理流程、结合全面质量管理和全面风险管理，可以有效防范卷烟质量风险。作为中国的卷烟生产企业，只有认真加强质量风险管理，才能尽快缩小同世界发达国家在烟草领域的差距，更好地保证卷烟质量。
（注：本文为湖南中烟工业公司长沙卷烟厂《白沙品牌许可生产质量风险防范体系研究与应用》课题的阶段性成果。）
【参考文献】
[1] 刘钧：风险管理概论[M].清华大学出版社，2008.
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[3] 吴红旗：产品质量的风险评估管理[J].电子质量，2004（4）.
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