FIFO在物料管理中的应用
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作者: 周 恕
摘要 某汽车悬挂系统和排气系统供应商运用看板实现了FIFO的解决方案。有效提高了物料管理效率。
关键词 FIFO、物料管理、看板、库存
美国某汽车悬挂系统和排气系统生产企业是全球领先的供应商之一，为全球的整车制造厂商以及汽车售后配件市场提供产品及服务。同时，该公司也是首批进入中国市场的国际汽车零部件制造商。本文介绍了该公司应用看板实现FIFO(先进先出)的具体做法。
物料管理中存在的问题
随着公司生产规模的逐渐扩大，物料进出库频率高、批量大，要求实现高效的物料管理，并对库存进行合理的控制。
公司的原材料主要有橡胶和铁件，橡胶的有效期是30天，铁件的有效期是7天。仓管员在发货时，经常会发现橡胶已经老化，或者铁件生锈等情况，由此带来以下问题：
1.如何处理过期物料
如果做报废处理，是一种浪费；如果做补救处理，如对生锈的铁件返工，则势必增加成本、耗费时间。
2.所需物料过期，如果同种物料没有库存，则会引起缺货，直接导致生产线停线待料。
3.为了应对此类现象，保证生产顺利进行，就会增加库存，带来库存成本增加。
同时，公司生产的成品也有6个月的有效期，如果出库不按完工日期的先后，就会导致库内成品过期，无法保证品质，造成浪费，甚至无法保证交货期。
除此以外，日常的仓库管理中还暴露出如下问题：
1.仓库空间利用率不高，物料的存放没有分类，入库时随意堆放，出料时不论批次，造成物料过期。
2.物料包装不统一，有的50个一包，有的80个一包，容易导致出料时重复计数，工作效率低。
3.现有货架利用不充分。由于托盘尺寸与货架尺寸不符，导致货架空间的浪费。
4.托盘堆放货物的高度没有限制，致使有些托盘无法放入货架，只能直接放在地面上，不仅仓库内非常凌乱，还容易发生货垛倒塌。FIFO实施方案
经过以上分析，该公司决定对仓库进行重新规划，并且采用FIFO方式控制物料流程。具体实施过程如下：
1 规划仓库布局，提高仓容定额
增加了3排货架，将原来直接堆放在地面的物料放入货架储存，提高仓库空间利用率。
2 分类存放物料
对货架存入的物料进行分类：第1排存放天然胶，第2排存放化学品，第3排存放样品，第4～7排存放铁件，第8～9排存橡胶，第10排存放过期物料，并且在货架上做好标识。
3 包装标准化
通过与原材料供应商进行协商，要求供应商供货全部采用标准包装，具体方案如下：
用600×400×280mm的塑料周转箱装外管铁件，150件／箱；用300×200×200mm的塑料周转箱装内管铁件，150件／箱；所有塑料周转箱都堆放在1100×1100mm的木制托盘上(图1)，堆放的高度不超过600mm；用1200×1000×900mm的仓储笼装橡胶料(图2)。
4 利用看板实现批次的进出控制
该公司将看板应用在物料管理上，利用看板控制出入库环节。具体做法如下：
(1)将同类原材料按照不同的料号确定其在货架上的位置，同时对每排货架的每个储位进行编号，例如：某排货架有4层3列，每列分别存放原材料A、B、C，以1、2、3、4表示货架的层数，编号如表1所示。
(2)在每排货架的侧面挂上看板，看板分为左、右两部分(图3)，右边是与储位相对应的储位显示区，左边为库存显示区。并且给每个储位做一张卡片。
当货架上的储位是“空”的时候，卡片插入储位显示区对应的位置，例如，图3中B1卡片没有插入储位显示区，则表示货架上的B1储位已经存储了一个批次的原材料B。
有原材料入库时，例如有一批原材料A入库，则先找到空的储位A3，将储位对应的卡片从储位显示区放入库存显示区最上端的槽内，卡片自动落下，同时，将实物人货架A3。
反之，原材料出库时，例如需要一个批次的原材料A，看到库存显示区有卡片就表示有库存，这时从最底端取出卡片A1，放回储位显示区对应处，同时，将实物从货架A1取出。
因为每次出库都是从最下端取出卡片，即出库最早批次的存货，并且实物的实际进出都要根据卡片的指示进行操作，因此能够真正实现先进先出，详细说明见图4。
5 利用看板控制库存
在看板的库存显示区，每种原材料都可以通过红、黄、绿三条线来表示安全库存、订购点和经常库存。
(1)当库存水平位于绿线时，表示库存正常，能够满足生产的需要。
(2)当现有库存低于黄线，即低于订购点时，提出订购，采购部门按照设定好的订购批量向供应商订货；反之，如果现有库存高于订购点，则暂不订货。
黄线(订购点)等于从提出订购到物料入库并能投入使用之前这段时间的物资需要量再加上安全库存量，计算公式为：
订购点=前置期×日需求量+安全库存
(3)当现有库存降至红线时，仓储部要高度警惕，因为库存已经到达安全库存，应准备通知采购部进行订货。
该公司实施FIFO后，所有物料都能实现先进先出，避免了由于物料过期引起的浪费，这对许多原材料容易过期的企业的物料管理有很好的借鉴作用。
同时，FIFO的实施也使出入库操作简单明了，易于管理。应用看板系统，公司能实时掌握库存动态，不易出现缺货。
对于整个仓库来说，还可以合理利用仓库空间，包装的标准化有效减少了仓管员计数的时间，从而提高了仓库管理的效率。
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