浅谈如何加强生产成本控制
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【摘要】本文首先阐述了生产企业成本控制中存在的几个主要问题，然后从生产过程中的几个具体环节分析了如何加强管理，以达到生产成本控制的目的。
【关键词】生产企业生产成本控制
随着经济全球化，市场一体化时代的到来，生产企业面临着前所未有的竞争和压力，如何能在市场中占有一定份额，如何能在这微利时代中赢得利润，成本控制无疑是重中之重，尤其是生产成本的控制。据不完全统计，生产企业的生产成本要占到总成本的45%-80%，居各种成本的首位。目前,虽然很多生产企业都认识到了这个问题,但在实际生产过程中,还有很多地方急需改进,其中主要表现为以下几个方面。
一、人工方面。
1、等工现象。由于作业安排不当，作业进度不平衡，停工待料等原因，造成的工人无事可做，形成等待的浪费。
2、动作的浪费。由于生产布局不合理，产品物料堆放不合理，造成的搬运成本增加。因生产程序设计不合理，作业动作达不到合理、经济、省力、快速的要求。
3、人员配备不合理，机构臃肿，秩序混乱，效率低下，造成的人员浪费。
二、设备方面。
1、加工不合格品的设备。由于设备维护和保养不当，不能正常运转，精确度不高，生产废品和不合格品的比例增大。
2、闲置的设备。由于生产订单不足，生产计划安排不合理等原因没有处于运转状态的设备，它们不会为企业创造任何价值，而且随着技术的更新，产品的更新换代，有可能会提前报废。
3、报废的设备。由于决策失误，购买的提前被市场淘汰的设备，形成投资浪费。或者已经报废但尚未处理的设备，占用生产面积，增加管理成本。
三、物料方面。
1、物料的采购。
⑴由于未做好市场调查，对市场行情判断不准，盲目进货，采购的原材料价格偏高。或者单纯的追求价格，忽视了采购质量，没有优质的输入，就没有优质的产出，产品质量低下，在市场上不具备竞争力。
⑵采购无计划，频繁采购，增加采购成本和采购费用。采购量不足，不能及时满足生产需要，导致生产中断。或者采购量偏大，占用流动资金，增加资金成本。生产用不完，造成积压，产生不必要的搬运、堆积、防护处理、寻找等浪费。物资长期积压，一旦生产线调整或产品更新，就会失去原有价值，而且可能过期报废，造成不必要的损失。
2物料的储存。
⑴由于物料保存方式不当，造成物料性状改变，生产的产品废品率加大，或产品质量低下。
⑵物料储存的地点安排不合理，增加搬运次数和搬运工作量。
⑶库存物料管理不到位，造成物料报废、毁损、丢失。
综上所述，可见，生产环节的成本控制要做好，不仅仅是生产部门的事情，各个部门要把本部门跟生产成本相关的工作都做好、做到位、做彻底。每个部门都必须认识到，生产成本的控制是多个部门联合、有效工作的结果。同时，生产成本的控制，还体现在生产过程中的每一个具体环节上，要求在产品的开发设计，物料的采购存储，设备的维护保养，人员的配备管理等多个环节，全面地实行管理和成本预测、决策及控制，保证自己的产品在同类产品中质量好、成本低、价格合理，能够获得市场的认同。下面具体阐述一下应该如何做好生产成本控制。
一、 产品的开发设计
1、首先要做好市场调研。高效的市场调研，能够让经营者在瞬息万变的市场环境中，发现市场机会，为产品更新换代提供依据。通过及时了解市场上产品的发展变化趋势，组织生产适销对路的产品，从而增强企业的竞争力。
2、优化设计，改进工艺。“良好的开始是成功的一半”，产品设计是产品生产的开始，一旦定型，产品所用材料的质量和数量也就基本定型。在产品设计过程中，应该建立以市场为导向的成本控制理念，所设计的产品不仅应该在质量上满足客户要求，还应在成本上被企业接受。要尽量采用先进的技术和最经济的加工工艺，保证新产品在一定的时期内具有比较先进的技术水平，从可靠、耐用、高效出发，提高使用价值，满足社会需要。
二强化采购管理
1、建立完善的采购制度
建立健全多样的采购管理制度，是规范采购工作，提高采购效率的基本保障，它是采购部门和采购人员的工作准则和行为规范，能够保证采购工作健康、有序、高效地进行。完善的采购管理制度，要能够明确各岗位、各环节的职责、权力和相互关系，明确采购人员的业务操作要求，有利于加强考核管理，有利于在采购部门实现按劳分配，激发员工的责任感与事业心。
2、聘用高素质的采购人员
企业的竞争，表面上是产品或营销策略上的竞争，实际上是人才实力上的竞争。采购是企业生产经营中的重要一环，采购人员的能力与素质高低，在很大程度上决定着是否能够保质保量地完成采购任务。简单的概括，一位优秀的采购人员应该拥有“三心”：虚心、耐心和责任心。同时具备四种能力：分析能力、预测能力、沟通能力和协作能力。这些能力和素养，是采购人员成功的基本要素。
三让设备正常运转
设备管理是生产企业成本控制的一个重点。因为设备往往价值高、操作复杂，所以，在采购时要慎重，要考虑设备的性价比以及设备的升级空间等，以免造成不必要的投资。生产必须加强设备的保养和维护，对于出现故障的设备要及时维修，对于“退休”的设备要及时采用报废、转让等方式处理掉。只有确保设备始终处于最佳的状态，才能生产出优质的产品，所以维护和保养在设备管理中显得格外重要。针对不同的设备，要明确规定它的保养部位、保养周期、保养工具、保养方法和保养达标标准，规定由专人进行操作和检查。根据设备的使用情况，制定大修理计划，定期进行维修。通过技术改造，使机器提速运转，或功能增加，或耐磨度提高。进一步提高机器的精确性，加工精度高了，产品质量就上去了，废品和不合格品的比例就下降了。
在生产过程中，要做到三个“检验”：开机检验、修机检验和定时抽检。机器每天开机后要做开机检验，即刚刚一开机做出来的产品应该检验一下到底有没有问题，没问题了再开始进行一天的生产；机器维护好、保养好之后，初次做出来的产品也要做修机检验，看看生产出来的产品到底有没有问题。没问题了再开始进行大批量生产。做好定时抽检：很多生产线现在是全自动化生产，随着生产的不断进行，有的机器会丧失精确性，有的机器会不断的磨损、失效，这就需要定时抽检产品，根据不同的机器情况，隔一段时间抽检一次半成品和产成品，免得机器自动做出来一大堆不合格产品。
四、抓好人力资源管理
生产活动是由人来操作的，工人的责任心和工作能力的强弱，认真负责的态度对日常生产成本控制起着决定性的作用。但是，这些作用发挥的好坏是直接受企业的制度是否建立和健全、评价机制和激励机制是否合理等因素所影响，因此企业建立和健全积极、良好的各项制度至关重要。
首先，要改革人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本。对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。
英国经济学家亚当•斯密有一句名言：“资本因节约而增加，因消费与失策而减少。”成本控制首先在于恰当花钱。生产过程中成本控制的核心是物与人的管理，用对物与聘对人就是成功与否的关键。生产成本控制是一个长期的、系统的、持续的过程，坚持才会胜利。因此，企业管理者要坚持全员控制、全面控制、全过程控制的原则，只有这样才能创造更多的利润，最终达到利润最大化。
主要参考文献
⑴李军、藤悦然，生产现场成本管控，海天出版社，2007年11月第1版。
⑵李文勇，降低成本出利润，清华大学出版社，2010年1月第1版。
⑶曹晓雪 ，流程工业作业成本管理理论与应用研究 ，经济科学出版社，2006年8月第1版。
⑷姜上泉，生产成本管理细化量化与过程控制，广州经济出版社，2009年10月第1版。
⑸李政、姜宏锋，采购过程控制，化学工业出版社，2010年1月第1版。
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