浅谈材料管理对成本的影响

来源:用户上传      作者: 布文博

　　在市场经济的今天，行业垄断全面打破，市场竞争日益激烈，电力施工企业如何在全面实行招投标的条件下，加强成本管理，努力降低工程成本，提高企业经济效益，是摆在企业管理人员面前的首要任务。结合多年的工作经验，仅就材料费项目对电力施工企业成本管理、成本控制的影响加以总结，仅供大家参考。
　　材料费项目对施工企业成本的影响是材料量与价的综合反映。要分析材料费对施工企业成本的影响，就要从量和价两方面去探讨，在实行材料与工程分别招标的情况下，下面主要就材料的量和材料管理对施工企业成本的影响进行探讨。
　　
　　一、材料量对预算成本的影响
　　
　　在实行预算管理的情况下，根据施工图编制施工图预算。形成工程的预算成本，确立工程成本控制的目标。在施工图预算的编制过程中，材料量对预算成本有着重大影响，主要反映在合同材料量(工作量清单)、根据施工图计算的材料量，及现场材料量的实际情况三者是否一致上。
　　当根据施工图计算的材料量大于工作量清单的材料量时，这表明施工图的量大于合同的量，要进行设计变更签证。当现场材料量的实际内容大于根据施工图计算的材料量时，这表明实际材料量大于合同施工图的材料量，要进行设计变更签证，为今后的索赔取得第一手资料。只有当三者的材料量一致时，才能正确编制施工图预算，形成真实完整的预算成本。
　　
　　二、材料对实际成本的影响
　　
　　在材料对实际成本的影响上，又可细分为材料计划影响和材料管理影响。
　　首先说一说材料计划影响。在成本项目中，材料费项目支出约占总成本的60％左右，而成本中材料费项目支出的依据是：材料领用计划。所以，材料计划控制是成本控制中的重中之重。工程技术部门编制的材料领用计划与实际需要的差额对成本的影响极为重要，主要表现为：
　　当材料领用计划小于实际需要时，不能满足生产需要，造成材料的二次采购，这样就会增加材料的采购成本，延误工期。导致实际成本增大。
　　当材料领用计划大于实际需要时，能满足生产需要。但会造成退料，在实行材料零库存管理的情况下，材料虽然退了但不能冲减成本，造成了一方面是剩余的材料，另一方面是增加的成本和减少的利润。
　　在施工生产的实际工作中，往往是计划大于实际。在专用材料(如：线夹、间隔棒)比例较大的情况下，大部分剩余材料没有其他用途而成为废料。在现实中经常看到这种情况：公司的施工任务饱满，工作量很大，员工加班加点地工作，可材料库里的退料却堆积如山。这样，成本帐上材料费支出所占的比例就会很高，企业的赢利能力就会大大降低。这种由于计划不准确造成的浪费是相当可观的。
　　对这种因计划不准确造成的浪费，只有工程技术部门进行计划控制，在编制材料领用计划时，认真核对工作量和材料量，详实地掌握施工现场的第一手资料，尽可能地使材料领用计划与实际需要相一致。
　　再有是设计变更的影响。技术人员按照施工图做了材料计划，供应部门也进行了采购，但由于设计的原因，设备的高度、角度发生变化，造成某些已购置的材料(如线夹、间隔棒等)不能使用，导致发生设计变更而产生材料的重新购置。
　　追加计划审批要谨慎，落实要从速。审批追加材料计划要清楚追加的原因，搞清楚是因为遗漏、遗忘还是因为工作量变化引起的。遗漏是编制计划时漏项，没有计划也没有购买而需要追加。遗忘是虽然有计划但没有购买或已购买但找不到而产生的追加。再有是工作量变化引起的追加。当追加的原因是工作量变化引起时，不仅要追加材料量，还要统计相应的安装工作量，要进行设计变更签证，为工程索赔取得第一手资料。
　　不论是那种原因引起的追加计划，一旦审批后就要从速落实。因为当发现缺少材料需要追加时，往往是施工过程中将要用到该材料的时候，如果不能尽快落实就会出现停工待料，影响到工程进度，从而产生人员、设备的窝工现象，增加工程成本。
　　其次是材料管理的影响。在材料管理工作中，首先是材料计划的落实。在买方市场的情况下，按计划完成材料购置很简单。根据材料计划，找几家供货商招标即可。但这里强调的是在什么时间完成什么计划，要考虑资金成本。在全部垫付或部分垫付工程款的情况下，不考虑资金成本，过早地完成材料采购计划会增加资金成本，从而增加企业成本费用。
　　再有一种情况就是工程的二次进点。因为客观原因造成一个工程的部分工作量无法一次完成，要在具备条件后再一次进点施工，这个时间的间隔期有时是半年，有时是更长的时间。在这种情况下，材料已经从现场退回材料库。待到二次进点施工时，退回的材料可能被其他工程领用或因管理混乱而找不到，需要再次编制材料计划重新购买。

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