浅谈现浇混凝土连续箱梁施工技术

来源:用户上传      作者: 樊祜疆

　　摘 要：现浇变连续箱粱具有整体性好、刚度大、外形美观等优点。笔者结合多年的工作经验，对现浇混凝土箱梁的施工技术进行工探讨。
　　关键词：混凝土箱粱；现浇混凝土；连续葙梁；施工技术
　　中图分类号：U448.213　文献标识码：A　文章编号：1000-8136(2010)15-0082-02
　　
　　现浇混凝土连续箱梁以其美观的造型和施工方便等特点，广泛应用于互通立交、跨路桥梁及城市市政桥梁。就地浇筑法是在桥位上搭设满堂式支架，再在支架上浇筑混凝土。混凝土强度达到设计要求后拆除模板、支架。现浇法施工对于跨径不等的桥梁施工比较方便。无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免工预制安装形成的接缝以及梁体的颜色差异，整体色泽效果好。其缺点是：前期准备时间长，施工中要占用大量的支架和模板。施工费用一次性投入较大；对于上跨桥。因其施工的特点必须预留施工通道。车辆通行受到一定程度的影响。下面就某大桥主线桥12号～16号现浇混凝土箱梁一次连续现浇2500 m3混凝土为例，对现浇箱梁的施工工艺作简要陈述。
　　
　　1　工程概况
　　
　　某工程12号～16号现浇箱梁起点桩号为MK0+850.5，终点桩号为MKO+034.239，长度140 m。其中中墩处梁体高2.5 m，跨中截面高1.4 m，与主线引桥过渡截面高1.6 m，与匝道连接处高1.4 m。变截面粱体下缘线采用二次抛物线，梁体采用箱式结构，普通段为单箱四室结构，邻匝道段为单箱五室结构，顶板厚0.2m，底板厚0.3m，腹板变厚0.4m～0.7m；两边悬臂2.0 m，端部板厚0.18 m，根部板厚0.5 m。墩顶设横梁，边跨设中横隔板，其中中墩横梁为预应力混凝土结构，现浇支架采用满堂式碗扣支架。
　　
　　2　支架基底处理
　　
　　根据施工场地的实际情况和承载力的验算，原地基采用重夯+250m灰土+25cm水稳沙砾处理。
　　
　　2.1　重夯
　　原地面经初步整平后，用5t重夯机进行夯实处理(H＝10m)，夯位按梅花型布置；夯实处理后，用推土机进行整平，整平时设置适当的纵坡和横坡，压实后铺垫灰土。
　　
　　2.2　灰土铺垫
　　灰土按外掺10％的消石灰进行配制。采用路拌法进行施工。具体施工方法如下：首先进行灰土拌制，消石灰按10％进行外掺，用挖掘机配合装载机进行拌和；其次将灰土摊铺、压实，用装载机将已拌制好的灰土在整平的原地面上按计算方量、面积堆放，用推土机按松铺厚度进行初平，而后用平地机进行精平，最后用压路机进行压实，压实度不小于94％。摊铺宽度按桥面投影宽度+2.0 m x 2，边坡部位人工进行整修。墩柱附近用蛙式打夯机进行夯实处理，夯实时不得损伤墩柱柱身。灰土压实后，养护3 d后摊铺水稳沙砾。
　　
　　2.3　水稳沙砾摊铺
　　水稳沙砾水泥含量为4.5％。混合料拌制：水泥采用普通硅酸32.5 R，混合料用挖掘机配合装载机进行拌和；混合料摊铺及压实；用装载机将已拌制好的混合料在整平的下承层上按计算方量、面积堆放；用推土机按松铺厚度进行初平，而后用平地机进行精平，最后用压路机进行压实。压实度不小于96％。摊铺宽度按桥面投影宽度+1.6mx2，边坡部位人工进行整修。墩柱附近用蛙式打夯机进行夯实处理。夯实时不得损伤墩柱柱身。基底处理完成后，在其外侧人工开挖40 cm x 40 cm的梯形排水沟，沟底纵坡按水稳沙砾顶面纵坡设置，排水沟表面和水稳层边坡用砂浆抹面，防止地表水渗入支架基底。
　　
　　3　现浇混凝土箱梁的施工技术
　　
　　3.1　支架搭设
　　现浇支架采用WDJ型碗扣支架搭设。支架底托下垫29cmx 29cm x 10cm的预制块，以增大受力面积。支架彼此连接牢固，以减少支架变形。支架搭设时设置预拱度，并根据二次抛物线线形方程将底部线形搭设成型。
　　
　　3.2　底模和侧模安装
　　支架搭设完成后，在顶托上铺12cmx12cm的方木两层，第一层沿桥横向铺设，第二层沿桥梁纵向铺设，然后进行底模、侧模支设。底模采用竹胶板制作，竹胶板背面用5 cm x10cm的方木作楞木，间距50 cm。侧模与翼缘板模板用框架式木支撑。模板安装注意事项：模板安装相邻板块接缝要密实，并采取密封处理，谨防漏浆、跑浆；线型顺直；侧模安装时支撑必须稳定；端模须严格按放样位置支设，并支撑牢固。
　　
　　3.3　支架预压及卸载
　　底模、侧模安装完成后，进行预压处理，预压持续时间7d～10 d。预压荷载为：现浇混凝土+模板+钢筋+人工浇筑时附加的动力荷载。本支架高度较低，风力产生的荷载忽略不计。支架预压时对支架和底模变形进行监控测量。观测点布置观测时间安排。首观测：底、侧模安装完成后，沙袋施压之前；施压观测：施压至预压计算荷载的时间，每天早晚各观测一次；卸载观测：全部卸载后进行最终观测。对收集到的观测数据进行分析后，作为施工预拱度的调整依据。
　　
　　3.4　钢筋制作及安装
　　现浇箱梁钢筋在钢筋制作场下料、焊接，在支设好的底模内安装成型。钢筋规格和尺寸严格按设计和规范要求进行制作。钢筋制作及安装时须注意的事项为：墩顶安设的球形支座要严格按设计规格、部位和设计高程进行安装。支座安装完成后，需认真进行高程复核，对梁底预埋钢板的尺寸进行核对，必要时对调坡钢板厚度进行调整，以保证梁板厚度，安装梁底承压钢板前，认真检查钢板与底模的接缝要密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。保证承压部位混凝土的浇筑质量。防震挡块和垫石与现浇箱梁间要用油毡进行隔离；端模处的支撑进行重点控制，以保证伸缩缝的安装。防撞墙、伸缩缝等的预埋筋要准确，并进行加固，防止混凝土浇筑时产生移位，不利于后续工序的施工。
　　
　　3.5　内模安装
　　内模采刚术模制作，现场钉制成型。箱室底模铺设时以预制块支垫。预制块与现浇梁体混凝土同标号；底模、侧模上设置排气孔。腹板模板支设时以方木或钢管水平支撑：顶模采用10 cm x 10 cm的方木支撑，支撑点与底板内预制块重合；顶板上设置人孔，以拆卸箱室内模。
　　
　　3.6　预应力施工
　　3.6.1 钢绞线
　　钢绞线质量必须符合现行国家标准规定。表面不得带有降低钢绞线与混凝土黏结力的润滑剂、油渍等物质。允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。其切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
　　3.6.2 波纹管定位及穿束
　　本桥采用塑料波纹管，底板、腹板、顶板、横梁均有预应力管道，实际施工时与普通钢筋有发生冲突的现象。这种情况下普通钢筋适当调整位置；各部波纹管根据先穿底板、腹板和横梁，后顶板。定位时依据管道坐标准确定位，定位钢筋固定。施工时派专人检查因钢筋摩擦导致的破损处，及时用胶带纸严密包裹，做到万无一失。穿束时，现场检查钢绞线的下料长度和束数，并保证锚垫板位置尺寸准确，与预应力管道垂直。
　　3.6.3　张拉
　　当梁体混凝土强度达设计强度的90％后方可张拉，张拉前先将齿块端部凿毛，并将现场清理干净，检查张拉设备是否配套与完好。使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间对应关系曲线。张拉使用专业技术人员操作和管理。施加预应力尽量对称，每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。使用中如巾现不正常现象时，应重新标定校验，使用超过6个月或200次后也重新标定校验。锚具除应有产品出厂合格证外，尚需有材料检验合格记录和锚具有关试验记录，并抽样送质检单位检测，合格后准予使用。钢绞线除应有厂家材质证明及出厂合格证外，还需有试验报告并经质检单位检测，合格后准予使用。
　　3.6.4 真空压桨
　　预应力钢束张拉锚固完毕后，应及时真空压浆。压浆前须将孔道冲洗干净，保持湿润。如有积水、杂物应用高压空气进行清除。水泥浆的水灰比不大于0.35，水泥浆的泌水率最大不超过2％，可掺入适量膨胀剂，水泥浆稠度宜控制在14s～18s之间，使用过程中应不停搅动。用压浆机从压浆孔道的最低点压人，最高点作为排气和泌水之用。为工保证管道压浆密实。不存留游离水。一般每一孔道的两端先后各压浆一次，两次间隔时间一般为30 min～45 min，保证从另一头排出浆为止。压浆后应将锚具周嗣冲洗干净并凿毛。
　　
　　4 结束语
　　
　　本工程采用工混凝土现浇连续箱梁的施工技术，在各项施工中达到工预期效果。实践证明，其施工技术满足工现浇连续箱梁施工要求，保证工连续箱梁的内在质量和外观质量，在实际施工中多分析、多总结，抓住重点环节，混凝土现浇连续箱梁的施工会更加完善、合理、先进。

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