卷包设备效率提升策略
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摘 要：卷包车间以管理创新和流程再造为两条主战线，规范生产管理，优化工作流程，着力解决生产过程中设备保养不到位、维修质量不佳、设备改造效率不高的三个主要难题。通过研究设备保养对设备有效作业率的影响，对设备保养人员安排、保养内容、保养效果检验和考核，提出明确规定进一步完善车间设备保养体系。通过研究设备维修对设备有效作业率的影响，对维修流程进行重新梳理优化，提出了科学合理的维修策略决断流程，完善了车间维修标准化作业的管理方式，改善了设备保养、维修质量，提高了牌号转换效率和转换后设备适应能力；优化和规范了工作流程，缩短甚至消除由于不必要的工序引起的设备待运行时间，提高了设备有效作业时间。
关键词：烟草设备；设备保养；维修策略；有效作业率
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.027
设备有效作业率是影响产品数量、质量和经济成本等指标的关键因素，因此将设备有效作业率维持在一个较高稳定水平，是车间设备管理的重心。设备有效作业率即一定时间内设备的实际产量与实际生产时间内的额定产能的比值，它能够直接反应设备的运行效率和产量，侧面反应产品质量、原辅材料消耗、生产能源消耗和设备健康状况。因此，通过研究如何提高设备有效作业率，实行管理创新和流程再造，可以集中攻克生产过程和管理过程中的弱点、难点，促进精益管理[1]。
1 实施背景
当前，卷烟加工企业为了吸引更多消费者的眼球和购买欲望，不断优化管理流程，通过管理创新、技术创新推出各自的新产品、新规格。但在生产过程中仍然存在着一些因设备保养不到位、维修质量不佳、生产牌号转换等造成的设备运行效率下降、产品质量不佳、物耗超标等问题。在改造过程中普遍存在管理混乱、责任不清、分工不明的现象，严重影响了设备改造过程，影响设备效率提升[2]。
2 内涵及主要做法
本研究主要通过制度建设，将已有的做法规范化，将行之有效的經验条理化，将下一步要开展施行的方案科学化，以管理创新和流程再造为两条主战线，规范生产管理，优化工作流程，着力解决生产过程中设备保养不到位、维修质量不佳、设备改造效率不高的三个主要难题[3]。
2.1 设备保养方式的改善及保养模型的构建
产品质量是衡量车间设备控制精度的直接体现，设备控制精度保证的基础就是设备的保养。设备保养质量是影响设备有效作业率的直接因素，而保养标准的建立和保养制度的完善是提高设备保养质量的直接保障。根据卷包车间目前生产运行的实际状况，通过动作分析和时间研究，优化设备保养标准，创新设备保养方式，通过开创设备“备开精保”模式，建立了“多维”保养体系。并经过实际的探索和实验，最终形成了以操作工的日常保养、周保养、月末深度保养、操作维修相结合的设备轮保和维修主导的“备开精保”模型。
卷包车间“备开精保”方案是在卷包车间设备保养模型的基础上提出的一种新的设备保养制度，目的是争取在有限的条件和时间内对车间内每月备开设备进行精准维修和深度保养，将设备恢复到较高的精度，为下一时期的生产任务做好准备。
“备开精保”方案是根据上一时段设备实际有效作业率，结合本时段生产排产计划，经车间管理人员与维修主管共同商讨制定。“备开精保”实施过程中，实施人员须根据工作任务单所列工作内容对设备进行拆解、维修、保养，实施现场要严格遵守维修现场管理规范。“备开精保”结束后须严格根据设备交验标准进行验收。
2.2 维修管理方案的制定
目前，卷包车间拥有从80年代的中速卷接、包装机组到国内较为先进的高速设备共计11台套，引进的新设备正处于初始故障期，而老旧设备又处于频发故障期。因此，维修质量和维修效率是设备保持高效运转的关键保障[4]。
车间维修工作的具体难点在于：①设备类型多、复杂系数高，专业技术性强，对检维修人员技能要求高。②由于车间采取24小时三班倒组织生产，部分辅助设备中途不得停机，而卷包设备要做到快速排除故障，对人员素质均有较高要求。
在维修过程中，人员各司其职，工具摆放有序，炉排片、夹板等备件存放合理和便于取用，做到人尽其能，物尽其用。在维修结束之后，整理现场物资，总结本次维修的相关工作，做好记录。
2.3 模块化管理在设备转型改造中的应用
以模块化管理方法、流程梳理法、SOP标准作业法为主要研究手段，通过在实践中对设备转型改造流程不断总结和提炼，最终形成一份科学合理的前期准备和设备改造流程方案，力求规范设备改造流程，实现设备改造过程中人、物等资源的最优配置。模块化管理就是对目标进行分解，将目标实施过程中的相近或平行的步骤进行整合，分为不同的模块，再将不同的模块进行分级管理细化，实现资源的最优配置和效率的最大化，提高劳动效率。
设备规格转换时因涉及改造部位的尺寸调整精度要求高，不同的人员技术水平、熟练程度不同，所使用的是时间也就不同。推行部位专人负责制，可提高调整人员对改造部位设备结构和工艺标准的熟练程度，从而提高整个改造的效率。
3 总结分析
通过创新管理和流程再造，完善了设备保养、维修、牌号转换管理制度，提高了维修及操作人员技术能力，改善了设备保养、维修质量，提高了牌号转换效率和转换后设备适应能力；优化和规范了工作流程，缩短甚至消除由于不必要的工序引起的设备待运行时间，提高了设备有效作业时间。
参考文献：
[1]D.Daniel Sheu，Jun Yuan Kuo.A model for preventive maintenance operations and forecasting[J]2006，Journal of Intelligent Manufacturing（04）：441-451.
[2]Bulent Dal，Phil Tugwell，Richard Greatbanks.Overall equipment effectiveness as a measure of operational improvement-A practical analysis[J].2000，International Journal of Operations & Production Management（12）.
[3]华镕.制造智能中的两个重要指标——整体设备效能和关键性能指标[J].自动化博览，2013（02）.
[4]何林燕.云制造环境下柔性作业车间调度算法的研究[D].哈尔滨理工大学，2017.
作者简介：孔胜（1992-），男，山东滕州人，硕士，研究方向：云计算与大数据处理，主要从事卷烟入库数据统计分析和自动化设备数字化操作与研究工作。
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