以工作过程为导向在《模具制造实训教学》中的运用
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摘 要：本文从模具制造实训教学的现状分析，探索了模具专业以工作过程为导向的项目式教学方法的作用、实施要点，突出了以工作过程为导向开展模具专业教学有其独特的优越性。以工作过程为导向的课程开发，实现了理论与实践一体化，把学生放在主体地位，有利于培养学生的综合职业能力，是非常具有职业教育特色的课程模式。
关键词：以工作过程导向 模具制造实训教学 模拟教学 角色扮演
模具制造实训是一门实践性很强的专业课，以前我校上这门课的时候都是让学生在上钳工实训课的过程加工一套冲压模具。学生实习完后，对这套模具的结构与零件的加工工艺都是一知半解。为了提高这门课的教学质量，我运用自已在模具企业工作的经验，采用了“以工作过程为导向”来组织模具制造实训。下面是我对整个模具制造实训教学过程的设计：
一、准备工作
1.熟悉模具结构：首先学生要理解本次要加工的模具结构是怎样的，它是怎样成型产品的。我们用两节课的时间讲解上述内容，让学生对这套模具的结构做到心中有数。
2.分组、制定制度：在分组与分工上，我们采用模拟教学法和角色扮演法，把学校的模具实训中心模拟成企业的模具厂，学生就扮演模具厂里的员工，老师则扮演成模具厂主管。而对整个实训的管理也是模仿企业的管理模式：根据各班实际人数，将学生分成若干个小组，每个小组分四到五个人，二个组合作加工一套模，这样可以使总的工作量及实训成本大大降低，并能充分发挥集体的智慧和力量，培养学生团队协作的精神。每个组选出实操技能和管理能力较强的学生做小组长，小组长负责本组学生的实训管理和任务分配，小组长要用“员工工作记录表”对本组学生的考勤、工作表现和工作成效记录在案，为最后学生的“实训评价”提供依据。而小组长是要对作为主管的老师负责的，老师则负责整个实训的组织和管理工作。
3.分配任务：因为两个组做—套模具，所以每个组做动模部分或定模部分，这就形成了“组间竞争，组内合作”的良好格局。接下来，主管（指导老师）按企业的做法，给每个组下发模具总装图和模具零件图，图纸由指导教师设计，精选典型结构的模具，并适当降低精度要求，控制加工难度。
各组根据拿到的图纸，先商讨各个零件的加工工艺过程，然后把最佳的加工工艺方案记录在“零件加工工序卡”上，然后由组长把每个零件的加工任务分配给每个组员，做到“分工明确，人人有任务”。但老师在设置零件加工任务时要注意：一些对硬度要求高的或者对尺寸精度要求高的标准件，如冲针、导柱、导套、顶针等，一般采用外购件，因为从以往的经验来看：学生很难把这些标准件加工好，这样会直接影响模具最终能否装配成功。而如果模具最后能装配成功并能成型出制品，那就会大大增强了学生的成就感，提升了他们的自信心。
二、实施过程
1.各组学生按自己本组分配的零件加工任务锯毛坯料，毛坯料的尺寸要比零件长，宽、高最大尺寸多3mm左右，所用钢材一般用45#钢。
2.各个组在组长的组织下，按照“零件加工工序卡”开始加工模具零件。这一步是我们本次教学的主要过程，也是管理难度最大的一个过程，因为学校的机床一般都按不同工种的实训区域来放置的，学生用这些设备时，就会变得很分散。所以老师在这个阶段的主要工作是巡视指导：首先要保证学生的实训安全，确保不发生安全事故；跟进各组学生的加工工艺和加工进度，指导他们解决加工过程中遇到的各种问题。在这个过程中，要充分体现“学生的主体地位”，要让学生充分参与到模具零件的加工过程中来。
3.各组按零件图把模具零件加工出来后，组内要先进行检查。如果超差，则要重做，直到加工出合格的零件为止。零件加工好后，组间就要合作把模具零件装配成一套模具，然后进行试模。在允许的情况下，对于试模出现的问题，要进行修模解决，然后再试，直到这套模具可以成型出合格的工件为止。
4.实训结束时，各组组长要上台向全班同学总结本组成员所完成加工任务的情况，还有在实训过程中的得失，以此来锻炼学生的胆量和口头表达能力。然后指导老师要在各组组长总结的基础上，对全班同学的实训表现做详细的点评，除了表扬实训表现优秀的学生外，还要特别指出学生在实训过程中一些不良操作方式和工作习惯，以助学生形成良好的工作习惯和职业素养。
5.最后，要求每个学生都要写一篇实训总结。对学生而言，不管这次实训是成功，还是失败，都是一次宝贵的模具加工实践经历，学生应该把所学、所感、所悟都写出来，通过反思，把自己的专业能力、技能水平和职业素养提升到一个新的台阶。
三、总结与反思
从上面的准备工作和实施过程可以看出：通过这项实训，学生从对加工工艺流程的制定，到模具零件加工，再到模具装配调试，进行了一次模具加工制造整个流程的训练。学生在模具制造过程中产生各种质量问题，甚至导致模具装配失效。他们从中总结经验、吸取教训，提升自己的专业技能和职业素养，为将来的就业打好基础。我们以工作过程为导向的教学模式来开展模具制造实训，一定要注意以下两个问题：
1.学生在开展这项实训前一定要先进行专业基础实训和专项技能实训。专业基础实训是初学者入门必修，如模具拆装与调试。专项技能培训是学生涉足行业的桥梁，如钳工、车工、普铣、数铣、磨削、电火花、线切割等专项实训。而模具制造实训是学生临近实习就业的最后一次校内综合实训，它是提升学生专业能力與职业素养的点睛之笔。有了前二个实训阶段做基础，学生才具备进行模具制造实训所需专业知识和专业技能，否则学生很难把这项实训进行下去。
2.实训加工制造的难度大。因为学生以前所进行的各项单项工种实训只是掌握了设备的基本操作和加工方法，其加工水平还不足以加工尺寸精度要求高的模具零件。这就要求指导老师除了传授保证加工尺寸精度的方法与技外，还能灵活处理加工岀现超差的情况，如零件进行调整等，只有这样才能保证模具加工的进度。
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