浅谈如何做好车间6S管理
来源:用户上传
作者:
摘要：随着科学的发展和工业新技术、新工艺、新材料的应用，对生产现场的要求必然不断提高，因此，6S管理工作是一个不断发展的过程，我们要按照科学发展的要求，对6S管理的工作体系进行不断探索和研究，做到与时俱进，不断创新，保持6S管理体系的先进性，推进企业生产现场管理工作的持续前进。
关键词：6S；车间；管理应用
随着我国企业管理现代化程度和科学化水平的不断提升，6S管理作为企业管理的一个重要组成部分和有效管理工具被广泛推广应用，它对于促进企业员工整体素质的提高，推动生产现场管理标准化，提升企业产品质量和工作、服务质量，发挥了积极作用。随着现代化经济建设水平的不断提高，企業发展速度日益加快，企业生产车间的规范化管理也不断提上日程，技术水平与管理方法的创新在一定程度上促进了车间的科学化管理。
一、6S管理的作用
1、提升员工的素养。通过创造整洁的生产、工作环境，使员工在良好环境中受到熏陶，克服不良习惯，养成注重细节、从小事做起的工作习惯和良好卫生习惯，提升员工综合素质。
2、降低生产成本。通过推行“6S”，保持设备清洁，维护到位，降低设备的故障率，减少各种原材料、辅料、能源的浪费，降低成本，提高企业的经济效益。
3、提高工作效率。通过推行“6S”，物品摆放整齐有序，标注清晰，减少使用、查找、拿取时间，提高工作效率。
4、促进安全生产。通过推行“6S”，消除安全隐患，安全标示明显，员工安全意识时刻得到警示，可以减少安全事故发生概率。
5、提高企业整体品质。通过推行“6S”，整个企业面貌得到 改观，员工精神面貌焕然一新，企业产品质量得到提高，企业的品牌形象得到提升，从而促进整体企业品质有效提升。
二、车间6S管理的方法
1、广泛宣传，形成共识。6S管理是一项广泛的全员性的工作，它的推广和落实需要包括车间领导在内的全体员工的重视和参与，开展6S管理工作，首先要做好6S管理的广泛深入宣传，在全体员工中形成共识。特别是车间管理层人员的认识和重视。因此，车间领导对6S要有深度的认识和坚定的信仰和承诺，并通过大会、板报宣传等方式确保员工知晓。在此基础上，利用车间各种宣传工具和场所做广泛深入的宣传，做到家喻户晓，人人皆知。深化车间员工对6S管理内容、作用和推行意义的认识。同时，车间领导和从事6S工作人员要积极参加企业组织的6S专业培训，就6S的历史和发展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步骤重点和疑难、6S的推动工具箱等等进行学习，做到深刻理解，熟练掌握。奠定6S管理推行落实的思想基础、业务基础和群众基础，确保6S管理在车间的顺利推行。
2、落实责任，做好基础工作。在车间上下对推行6S管理形成共识的基础上，要明确6S管理工作具体负责人和责任人，成立专职6S管理工作推进组织，车间行政一把手要成为推进6S管理工作的第一负责人，班组长成为班组落实6S管理工作的主要责任人，车间、班组都要安排专、兼职工作人员落实各项工作任务，做到工作责任落实到人头，分工明确。同时，按照企业统一要求，认真做好6S管理推行的基础工作，如各个工作阶段的标准制定，检查考核表格的制作，定制图绘制，现场管理责任划分图制作，责任分解落实表，6S管理知识宣传资料印制、标语、看板制作，安全生产警示牌制作安放，车间不同管理区域彩色图示和刷图，检查考核规章制度的制定等，为6S管理工作推行创造条件、奠定基础。
3、持之以恒，狠抓落实。6S管理工作是一个完整的系统工程，涉及车间各个区域，要求全体员工的参与，是一种需要长期坚持、细小之处见成效的管理方式。因此，做好此项工作，必须坚持持之以恒，狠抓每一个细节，确保每一项具体工作的落实，才能显现出整体管理效果。各班组和车间6S工作推进人员要有高度的、长期的责任心，按照6S管理标准要求，深入生产现场逐个落实，高标准严要求，运用目视管理、看板管理等先进有效的管理、分析工具，做好6S管理各个阶段的过程控制。一是从现场安全管理、人员现场管理、设备现场管理三个方面做好安全管理控制，严格遵守安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程。合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业。监督检查现场生产人员严格按设备操作规程使用、维护设备，对不安全的行为及时反映、及时改进，确保实现安全生产无事故。二是定置定位的控制。通过建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度，实现对定置管理的控制，确保定置管理的长期保持。三是做好现场作业环境控制，检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等。通过持之以恒的管理控制，保证6S管理各项要求的落实和保持。
4、评估检查，持续改进。为了保证6S管理工作的持续有效，对6S管理工作的推广实施要在车间层面进行评估和检查，建立检查与评估制度。制定科学评估办法和表格，如《6S检查项目表》《6S检查问题记录表》《6S问题改善进度表》等。评估检查采取车间自评与企业检查相结合的方式，首先车间内部各班组长之间相互交流、互查，发现问题及时整改，促进整体车间的各项工作的落实与提高。然后申请企业主管部门进行全面评估，参与全厂的评比检查，以此得到企业专业部门的工作指导，在更高的标准基础上改进提高。同时，车间要制定6S管理工作落实评估检查奖惩机制，将6S管理工作落实情况和成果与车间领导、专兼职推进人员、各班组负责人的工作业绩挂钩考核，做到激励先进，鞭策落后。并形成长期的制度，以此保证6S管理工作全面落实和长期效果。
三、6S管理在制药生产车间的应用
1、6S管理中整理管理在制药生产车间的应用。制药生产车间的整理工作是生产车间最基本的管理。主要是要分清车间物品的需要程度，科学划分生产车间的必需品以及车间的非必需品，进行统筹规划，集中处理。
2、6S管理中整顿管理在制药生产车间的应用。制药生产车间的各种生产药品、生产工具、生产清洁用品及工具等放在规定位置，不能随意乱丢。制药生产车间的药品的半成品、药品成品以及药品生产过程中的废品废料都要按规定存放，并进行准确标识，与制药生产无关的私人物品要及时清理。
3、6S管理中清扫管理在制药生产车间的应用。制药生产车间中合理划分生产制药的各责任车间，制药材料存放间、生产车间以及检测车间等要进行科学划分，保证各车间的环境卫生。制定完善的卫生清理管理制度体系，合理安排清扫人员、清扫工作内容以及清扫工具等，保障清扫工作的质量，使其规范化、制度化。
4、6S管理中清洁管理在制药生产车间的应用。将制药生产车间的清洁管理工作分为两个环节，主要包括生产工作中的清洁以及生产工作后的清洁。清洁工作完成后要有专门的领导负责人进行监督检查，每个制药生产车间的成员进行交替检查等，将检查的结果与车间工作人员的工资挂钩，组织清洁管理评比活动，公开通报，对评比活动中出现的问题进行科学分析，及时改正。
6S管理通过对现场的整理、整顿、定置、定位，打造一个整洁明亮的环境，实现生产现场的高效、规范，不断提高生产效率才是6S管理的最后目的。通过推行6S管理，实现关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
参考文献
[1]王承辉，刘洪.浅谈6S管理在制造企业中的应用[J].科技创新导报，2015，12.
[2]滕宝红.浅谈6 S 管理在企业现场管理中的应用[J].企业导报，2017，14.
[3]陈海孚，刘野.浅谈6S管理在装备制造企业中的应用[J].科技创新导报，2016，10.
[4]梁勒峰，王霄梅.浅谈6 S 管理在企业现场管理中的应用[J].企业导报，2015，19：24.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14849797.htm
