提高焦炉α值合格率

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　　摘 要：针对三焦近段时间α值不合格的问题进行原因分析，做出一系列整改措施，比较11月份α值，得出提高焦炉α值合格率行之有效的方法，确保焦炉正常稳定的生产。
　　关键词：剥蚀;窜漏;气密性;集气管压力;人为操作
　　三焦JN4.3米炉，最老的3#炉于1990年2月开工投产，至今有27年的炉龄，现是焦化厂最老的焦炉。焦炉使用时间久，问题也逐渐多起来，如炭化室墙面就会变形外凸，墙面进一步剥蚀，出现窜漏，甚至穿洞现象，导致炉子气密性差，α值经常不合格。9月公司能源环保也对能源指标不合格的单位进行了考核。因此，为了焦炉的正常稳定生产和达到节能降耗的目标，必须寻求焦炉α值有效的调节方法。
　　1 α值要求标准及现状
　　在焦炉的加热制度中，α值的大小与煤气的燃烧密切相关。如果α值过小，煤气燃烧不完全，会浪费煤气资源，未燃烧的煤气会带走燃烧室的热量，导致立火道温度降低;此外烧不完的煤气进入蓄热室遇到空气燃烧会使蓄热室产生高温，严重影响正常加热，缩短焦炉使用寿命。如果α值过大，说明空气量大或煤气量少，燃烧火焰短，不利于高向加热均匀性，同样多余的空气也会带走燃烧室的热量，使立火道温度降低。实践证明α值在1.2-1.25最适宜，根据文件QJG/JH 01.02-2007《三四炼焦系统炼焦工艺、环保技术操作规程》4.2.2.1（3）中规定α值1.15～1.45（COG）;1.15～1.45（BFG）。通过MES系统查询9月份三焦焦炉的α值，进行整理得到表1。
　　2 气体取样步骤
　　①炉顶采样使用石英管或直径6～8mm的不锈钢管，小烟道使用陶瓷管;②在加热制度稳定的情况下，交换后5分钟取樣，交换前3分钟停止取样;③将取样球胆内的空气排除干净;④用排气球排出取样管内的空气和废气，并用待取的废气洗净采样管和球胆取样;⑤将球胆接在双联球排气口上打开球胆嘴上的夹子，反复挤压排气球，使废气进入球胆内，约充满球胆的三分之二即可，然后用弹簧夹夹住球胆，拨出取样管，盖好取样孔。
　　3 α值不合格原因分析
　　3.1 集气管压力波动大
　　集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa为原则，炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压，负压状态下易烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏严重，墙面进一步剥蚀炉子气密性差，导致α值不合格。9月份气温高，煤气体积增大，荒煤气输送不畅;外部煤气管网压力波动大，焦炉煤气外送不畅;三焦无单独风机抽送荒煤气的原因，导致三焦集气管压力波动大，经常不符合《三四炼焦系统炼焦工艺、环保技术操作规程》中集气管压力在80-160Pa的要求。通过MES系统查询9月份三焦集气管压力数值，
　　3.2 取样点选取不正确
　　因三焦焦炉老龄化严重，窜漏严重，焦炉气密性差，取样点一直为小烟道测温，风墙气密性差，导致测出的数据存在很大的偏差。
　　3.3 人为取样导致误差
　　人为操作取样，可能存在取样前未将球胆内空气排除干净、未对球胆进行润洗或润洗次数不够、未在加热制度稳定情况下取样等不符合规程的误操作，导致α值不合格。
　　4 有效解决的方法
　　4.1 稳定集气管压力
　　三季度和生安科、化产车间协调配合开展了一系列稳定三焦集气管压力的工作，取得了一定的效果。通过MES系统查询11月份三焦集气管压力数值，三焦1#炉集气管压力基本符合工艺要求，3#炉集气管压力已完全符合工艺要求。2#炉因三焦无单独风机，处在一化风机和五化风机相互抽取荒煤气的尴尬地方，故集气管压力时常偏低。
　　4.2 更换取样点
　　针对风墙气密性差，炉子窜漏严重的情况，将取样点更换为炉顶立火道。
　　4.3 加强规程学习，减少人为误差
　　加强取样人员的规程学习，让其按取样步骤顺序正确仔细的进行取样操作，尽可能的避免人为因素对α值的影响。
　　5 效果和结论
　　经过一系列的整改措施，通过MES系统查询1月份三焦焦炉的α值，进行整理得到表2。
　　6 结果
　　通过比较9月和11月α值，得出11月α值合格率高，说明集气管压力的稳定对α值的合格起决定性的作用，选取合适的取样点和减少人为误差能有效的反映当前α值。
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