提高焦炉α值合格率

作者:未知

  摘 要:针对三焦近段时间α值不合格的问题进行原因分析,做出一系列整改措施,比较11月份α值,得出提高焦炉α值合格率行之有效的方法,确保焦炉正常稳定的生产。
  关键词:剥蚀;窜漏;气密性;集气管压力;人为操作
  三焦JN4.3米炉,最老的3#炉于1990年2月开工投产,至今有27年的炉龄,现是焦化厂最老的焦炉。焦炉使用时间久,问题也逐渐多起来,如炭化室墙面就会变形外凸,墙面进一步剥蚀,出现窜漏,甚至穿洞现象,导致炉子气密性差,α值经常不合格。9月公司能源环保也对能源指标不合格的单位进行了考核。因此,为了焦炉的正常稳定生产和达到节能降耗的目标,必须寻求焦炉α值有效的调节方法。
  1 α值要求标准及现状
  在焦炉的加热制度中,α值的大小与煤气的燃烧密切相关。如果α值过小,煤气燃烧不完全,会浪费煤气资源,未燃烧的煤气会带走燃烧室的热量,导致立火道温度降低;此外烧不完的煤气进入蓄热室遇到空气燃烧会使蓄热室产生高温,严重影响正常加热,缩短焦炉使用寿命。如果α值过大,说明空气量大或煤气量少,燃烧火焰短,不利于高向加热均匀性,同样多余的空气也会带走燃烧室的热量,使立火道温度降低。实践证明α值在1.2-1.25最适宜,根据文件QJG/JH 01.02-2007《三四炼焦系统炼焦工艺、环保技术操作规程》4.2.2.1(3)中规定α值1.15~1.45(COG);1.15~1.45(BFG)。通过MES系统查询9月份三焦焦炉的α值,进行整理得到表1。
  2 气体取样步骤
  ①炉顶采样使用石英管或直径6~8mm的不锈钢管,小烟道使用陶瓷管;②在加热制度稳定的情况下,交换后5分钟取樣,交换前3分钟停止取样;③将取样球胆内的空气排除干净;④用排气球排出取样管内的空气和废气,并用待取的废气洗净采样管和球胆取样;⑤将球胆接在双联球排气口上打开球胆嘴上的夹子,反复挤压排气球,使废气进入球胆内,约充满球胆的三分之二即可,然后用弹簧夹夹住球胆,拨出取样管,盖好取样孔。
  3 α值不合格原因分析
  3.1 集气管压力波动大
  集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa为原则,炭化室内煤气压力在整个结焦期内,任何情况下均应保持正压,负压状态下易烧掉炉墙砖缝的石墨,造成串漏严重,墙面进一步剥蚀炉子气密性差,导致α值不合格。9月份气温高,煤气体积增大,荒煤气输送不畅;外部煤气管网压力波动大,焦炉煤气外送不畅;三焦无单独风机抽送荒煤气的原因,导致三焦集气管压力波动大,经常不符合《三四炼焦系统炼焦工艺、环保技术操作规程》中集气管压力在80-160Pa的要求。通过MES系统查询9月份三焦集气管压力数值,
  3.2 取样点选取不正确
  因三焦焦炉老龄化严重,窜漏严重,焦炉气密性差,取样点一直为小烟道测温,风墙气密性差,导致测出的数据存在很大的偏差。
  3.3 人为取样导致误差
  人为操作取样,可能存在取样前未将球胆内空气排除干净、未对球胆进行润洗或润洗次数不够、未在加热制度稳定情况下取样等不符合规程的误操作,导致α值不合格。
  4 有效解决的方法
  4.1 稳定集气管压力
  三季度和生安科、化产车间协调配合开展了一系列稳定三焦集气管压力的工作,取得了一定的效果。通过MES系统查询11月份三焦集气管压力数值,三焦1#炉集气管压力基本符合工艺要求,3#炉集气管压力已完全符合工艺要求。2#炉因三焦无单独风机,处在一化风机和五化风机相互抽取荒煤气的尴尬地方,故集气管压力时常偏低。
  4.2 更换取样点
  针对风墙气密性差,炉子窜漏严重的情况,将取样点更换为炉顶立火道。
  4.3 加强规程学习,减少人为误差
  加强取样人员的规程学习,让其按取样步骤顺序正确仔细的进行取样操作,尽可能的避免人为因素对α值的影响。
  5 效果和结论
  经过一系列的整改措施,通过MES系统查询1月份三焦焦炉的α值,进行整理得到表2。
  6 结果
  通过比较9月和11月α值,得出11月α值合格率高,说明集气管压力的稳定对α值的合格起决定性的作用,选取合适的取样点和减少人为误差能有效的反映当前α值。
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