浅析压力管道安装监检中常见的问题
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摘 要：我国的工业发展直接关系到国家经济的发展。压力管道作为一种特种设备，在设计、制造、安装方面还存在一些的问题，只有解决这些问题，才能确保我国工业企业安全稳定可持续发展，才能促進国家经济发展，因此现阶段提高压力管道的安装质量的水平是非常必要的。
关键词：压力管道;安装监检;存在问题
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.052
目前我国的压力管道工程的安装质量还有待提高，压力管道的安装质量关系到压力管道的安全运行。为了拉动我国工业企业的发展，带动经济的增长，减少压力管道事故的发生，施工单位必须重视压力管道安装工作中存在的问题，积极认真的予以解决，提升压力管道安装质量的水平。
1 压力管道的概念
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
压力管道分为三类：长输管道、公用管道、工业管道。
2 压力管道安装中存在的问题
2.1 施工的前期准备存在的问题
施工前期准备工作不充分，部分建设单位在管道设计图未出具情况下且未进行特种设备安装告知就开始进行管道安装，导致无法满足实际的工况需求。在管道安装之前的资料准备工作中，因部分施工单位在制定施工方案及管道材料准备不足，这给工程施工带来很大的不便。另外，一些施工单位不注重设计资料的完整性，有些设计图纸上出现过期的标准规范;有的设计图纸上的设计专用章过期;有的设计图纸上耐压试验的介质选用不当等等，安装单位的工程技术人员未能及时发现，这将对管道安装质量造成一定影响。再者，压力管道安装中施工组织和布置工作不够完善，施工组织和布置工作应包含质量保证体系和措施、质量管理措施、质量控制要点、成品保护措施等方面，部分施工单位在施工组织和布置工作上打马虎眼，使得管道安装工程的质量得不到保障。
2.2 管道材料的质量问题
在压力管道的安装中需要大量的管材，管材的质量直接影响着压力管道是否能正常使用。根据规范要求，压力管道使用的管材要有足够的稳定性，其物理、化学、力学、耐腐蚀等性能都要经过测试检验，达标后方能被用于管道工程的安装。部分安装单位采购人员在采购施工材料时，未按相关标准规定进行采购，造成管子和管件没有按照相关标准规定逐件做好制造单位代号或者商标、许可标志、材料牌号、材料规格、材料炉批号、产品编号进行标记，导致质量检验人员无法确认现场材料实物与质量证明书一致性;其次，所采购的管子、管件缺乏相关的产品质量合格证明书与特种设备型式试验证书，极大影响了压力管道安装的整体质量。一些安装单位的采购人员为了从采购中牟取私利，专门采购质量低下、价格低廉的管材来拉大谋利空间，最终导致工业管道的使用中出现各种各样的问题产生。
2.3 安装单位资质的问题
安装单位的安装资质存在的问题，有些压力管道安装单位因自身缺乏安装资格，采取挂靠在有资质安装的安装单位上，这样就无法保证安装工程的质量符合标准。按照国家规定，安装单位应取得特种设备安装许可，并在施工开始前填写完成《特种设备安装改造维修告知书》，接受国家监督检验机构的监督检验。但目前压力管道安装单位中存在严重的挂靠资质问题，部分无安装资质的单位常常依附于其他单位名下，私自承接管道安装工程，这样就导致现场施工人员缺乏专业技术能力及质量检验人员。在上报监督检验时，安装单位所提供的项目质保人员均未出现在施工现场，在整个安装施工过程中无专业技术人员技术指导及质量检验人员检验检查工作，极大影响了压力管道安装工程的质量。
2.4 压力管道的附件的问题
在我国工业管道的安装中，压力管道的附件主要包含安全阀、压力表、阀门、流量计等。在压力管道安装中阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。阀门试验合格后，还应填写阀门试验记录。但一些安装单位在压力管道安装工程中，阀门未经过压力（密封）试验就安装在压力管道上;一些安装单位在压力管道安装工程中，在安装减压阀组后的低压侧管道上未安装安全泄放装置（安全阀、压力表），极大影响了压力管道的安装质量，还会对使用单位的安全运行造成影响。
3 压力管道安装监检的对策
压力管道安装单位确保压力管道安装中的安装质量对于工业管道的正常运行具有非常重要的意义，减少压力管道事故的发生，进而对我国工业的发展带来不可限量的前景，促进我国经济的发展。
3.1 严格把控管道材料的质量
管道材料的质量直接影响压力管道安装质量和使用的安全。因此必须要加强对管道材料的质量监督检查工作。工业管道使用的管材必须要保证从制造许可单位生产的产品，对于管材的逐件检查制造单位代号或者商标、许可标志、材料牌号、材料规格、材料炉批号、产品编号的标记。杜绝安装施工单位（或建设单位）的采购人员采购的三无产品在安装施工工程中出现。另外，管道材料的保管要严格按照规定来存放，不同材质分别存放，以免出现因温度过高或者温度过低造成材料变形或者性能变差的现象。在压力管道的安装过程中，保证管道材料的质量是工业管道的安全使用的基本前提。
3.2 对施工现场人员的资质审查
为了保证压力管道的安装质量，对安装单位所提供的项目质保人员在施工现场进行核对，人员的资质的审查也是一项非常重要的检查。首先要审查项目经理与安装告知单上的是否一致;管道安装质保人员是否具备上岗资格;管道焊接人员是否是持证上岗，所持焊工证项目是否满足该项目焊接的要求，管道焊接人员的名字是否在质量保证体系之内;无损检查人员是否具备相关的资格证书，其资格证书上的无损检测要符合该项目的检测要求;质量检验人员名字是否在质量保证体系之内，检验人员的资格是否具备该项目检验检查工作的要求;能有效的在现场施工人员的资格审查，且保证现场施工人员在该项目安装施工工程正确履职，就能使压力管道的安装质量不断提高变为现实。 3.3 严格把控管道焊接的质量
压力管道在安装过程中的焊接质量直接影响着压力管道的安装质量。焊接工艺必须采要符合有关安全技术规范以及相关标准的规定焊接工艺评定合格的工艺。施工单位焊接责任人员应在现场严格控制焊接电压、电流、速度等工艺参数。除焊接工艺之外，焊接人员、焊接材料、焊接设备和焊接环境等都会对焊接质量有所影响。对焊接设备的仪表仪器等要定期检查校准，以规范参数调节装置;焊接环境对焊接质量的也有一定的影响，不得在无保护措施的情况下在阴雨天或者是焊件表面潮湿的情况下进行焊接施工。如果是应急施工安装，就要做出相应的保护措施，即保证焊接人员的人身安全，也保证压力管道的焊接质量。
3.4 加大压力管道安装单位的自检力度
压力管道安装从设计环节入手，安装施工单位应对设计图中存在的不合理之处及时发现与纠正;管道安装完成后，安装单位需加大压力管道的全面自检力度，通过压力管道安装质量的全面检查，及时发现并返修压力管道安装中存在的安全隐患，比如裂缝、变形等问题。另外要注意压力管道的其他项目的自检，比如通球试验、管道吹扫等。安装单位在自检合格后。再进行压力管道的压力试验监督检验。安装单位对监督检验中对发现的问题应及时整改，确保压力管道的安装质量。
4 结语
随着我国国民经济的发展，压力管道的安装工程变得越来越广泛，但目前我国的工业压力管道的安装质量还存在一些的问题，无论是前期的准备工作还是具体的施工工作，工业管道安装过程中缺乏相关的硬性规定来约束施工人员的行为，在安装质量检测中疏于嚴格把关，因此影响了压力管道的安装质量。这些问题会引起压力管道使用中事故的产生。因此，加强压力管道安装质量的控制，让压力管道安装质量迈上一个新的台阶。
参考文献：
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