数控机械加工厂精益生产管理实践应用
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作者:陈红海
摘 要：在最早先的石器时代，人们学会使用工具来进行捕食，跨过岁月河流，再到如今的工业时代，人们追求发展着科技，为人们的生活提供便利，而对于工业生产来说，其生产模式和生产结构也发生重大蜕变，在工业生产初期，在进行产品生产时，工厂沿用的基本都是人工手动操作，产品的塑形等操作均是由工人手工完成，这对工人的技能要求非常严格，同时工作量巨大，容易出错。而由于计算机系统的快速发展，并日渐成熟，人们发现计算机系统在数据处理和操作上巨大的潜力，并尝试将其引入生产中去，结果取得优异成果。在现代工厂中，数控机械加工已经取代了工人手动加工，成功提高了生产效率和生产质量，而在数控机械加工厂中又引入精益生产管理理念，能减少工厂生产资源和成本。
关键词：数控机械加工厂 精益生产管理 实践应用
中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）01（b）-0058-02
数控机械加工生产正是近年兴起的一种加工生产方式，其通过使用计算机系统进行程序编程，并由系统根据所编程序来控制刀具进行移动和切削，这种生产加工模式可以应对零件加工难度大、品种多样、精度要求苛刻、批量小等等的现代生产问题，数控系统实现了生产加工自动化的理念，成功解放工人双手，减少工人们的生产压力和生产工作量。在数控机械加工生产零件时，工人只需要在一旁操作计算机系统，按步骤进行操作，并输入指定的操作方式参数，加工的任务可以全权交由数控系统来指挥刀具来进行。工厂生产引入数控系统来帮助生产，成功提高了工厂生产的效率以及质量，并降低了工厂的生产成本，推动了工厂的发展，而越往后生产，这种自动化加工带来的效绩优势渐渐不再明显，因此在寻求再次降低工厂生产成本、减少资源占用的方法之道上，找到了来源于日本丰田汽车制造企业的经营生产管理理念，也就是精益生产管理的生产模式。这种生产模式成功实现企业的最大化资源使用率，以及成本的最大化节省，被诸多管理学者重视及研究。
1 精益生产的概念
精益生产，顾名思义就是精细化生产加工，消除生产加工流程中所有不必要的环节，并且追求精益求精，保证流程中所有的生产加工都是由严密精确的系统来进行的，确保每一步环节部件的质量，保障最终组装产品的完美有效。而且在精益生产管理下，工厂的生产速率是跟销售速率同步的，实现同步生产。与早先奉行的大批量、大规模生产模式不同，精益生产的生产理念是在需要生产的时候，根据实际所需要的量，进行所需要产品的生产加工，这一生产模式下，可以消除产品库存大的世纪难题。因此精益生产模式，也叫做JIT。
精益生产理念，是由日本丰田企业总裁丰田英二和他的员工们共同探索规划制定的生产理念，在丰田企业建立不久，丰田英二前往美国的福特汽车公司进行实地考察，发现福特公司采用的是大批量流水线生产模式，切合美国国情，快速生产出库的汽车进入大众视野，普及每家每户，而当时的日本与美国不同，由于日本战败才不久，经济水平不景气，工业加工技术也远不及美国，民众也没那么多心思在车的身上，因此在日本汽车行业中，大批量生产是行不通的，丰田从自身国情出发，制定推行了专属于其自身的生产理念，并取得巨大成功，丰田发展蒸蒸日上，使得日本汽车工业成功超过了美国。
2 精益生产的优势
2.1 生产质量和效率优异
精益生产的基本理念就是要为生产降低成本，减少资源占有率，但这条理念与生产质量并不冲突，不可为了减少眼前的成本，而偷工减料、麻痹大意，降低生产标准要求。倘若对生产过程要求松懈，产品在源头加工时，就已经不合格，再往后生产误差越大，到最终加工完成，产品不可能会达标，这种不达标的产品出厂出售，客户不满意，就不会下单购买，最终导致产品滞销、挤压，造成大规模亏损。而在精益生产理念下，对产品的把关不再只停留在最终的检测，最终的检测对这个产品的生产已经无济于事，厂家会把检测设置在每一条流水线，从源头把控好产品质量，确保加工的产品是完全达标的。
2.2 生产过程精练、无浪费
既然秉持着最优生产，最低成本生产，那么对于整条生产流水线，就必须是非常严谨、有效的，每一个环节就必须拥有生产意义，是生产的必要环节，多余的生产流程要舍去，并且每个生产环节都杜绝过度浪费。在这种生产理念下，将大大减少加工周期和资源使用，同时由于加工流程简练，没有不增益的无效生产环节，使得生产时间大大压缩，这可以让企业在这个需求环境多变的市场中快速进行调整，以顺应消费客户。
2.3 追求零库存来减少管理成本
与大批量生产不同的是，精益生产加工追求的是零库存，不像大批量生产会导致的库存积压，精益生产模式是根据销售的速率来同步生产制造的速率，也就是销售和生产同步，确保产品生产出后，即可出售，不会发生产品堆积的现象，也就是说在精益生产模式下，不会发生产品的积压管理，也就不会需要考虑产品库存积攒的相关场地费用和保养费用，减少成本，同时库存的存在会影响企业对产品的准确评估。
2.4 尊重每位员工的技能和想法
在精益生产模式下，每位生产员工不仅仅是帮助企业进行生产，还可以切合实际，提出自己的建议想法，使得整个生产模式更优化，每位员工不必害羞和顾虑，企业都会充分考虑到每位员工的建议。而且员工不再仅仅拘泥于一个工作环节中，其可以参与别的流程产品加工过程，一条流水线的员工可以来自其它的生产环节，这样的分配模式，可以提高产品的质量。
3 丰田的精益生产在数控加工中的实践应用
对于现代的自动化加工生产，也就是数控加工，也完全适用于精益生产理念。数控加工的精益生产原则可以总结3点，如图1所示。
3.1 零浪费
对于数控加工来说，其生产前的准备工作时其精益加工的重要步骤，其中具体管理有刀具管理和程序管理，刀具需要确保其的编码数据是车间内的独立唯一编码，便于后续的识别工作，而刀具的相关信息需要明确标注出来;程序编码需要确保程序精练，没有多余步骤
3.2 零库存
对于数控加工来说，需要根据厂家订单安排，来同步进行产品加工，不可一味地大批量生产，发生产品的堆积，增加后续的生产难度以及管理成本，同时根据生产回馈，对产品进行有效调整以适應市场变化。
3.3 零不良
对于精益生产来说，其简练的生产流程，以及同步化的生产批量，使得产品的质量尤为重要，一旦某个环节加工不当，使得产品不达标，将会严重影响产品的生产流程和销售流程。因此每个环节中的加工人员需要重视加工流程，加工步骤必须严密严谨，确保无误。
4 结语
精益化生产理念顺应着现代生产目标，由于现代市场环境多变，对企业生产的产品要求愈加严格，因此数控加工厂应落实精益加工模式，来适应复杂多变的市场，在面对市场调整时，可以快速做出反应，并重新融入市场，而不被淘汰。
参考文献
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[2] 张彬.浅谈精益生产管理[J].广东造船，2015（2）：89-90，70.
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