从触电案例谈电气检修安全管理

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　　摘 要：电气安全管理是企业安全管理的一个重要做成部分，作为安全管理人员，周边钢企发生的几起电气检修触电事故，发人深省，去现场了解实际情况，分析事故原因，制定防范措施，提升电气安全管理水平。
　　关键词：安全管理;触电事故;防范措施
　　 在钢铁企业从事安全管理工作，周边企业发生的几起典型触电事故，需要引起深刻思考和注意。几起事故全部发生在检修和抢修过程中，因此，需从中深刻吸取教育，加强电气检修安全管理，制定可行的管理措施，减少和避免触电事故发生，为企业安全生产保驾护航。
　　1 典型案例
　　案例一：企业检修时，安排对水泵房高压柜母排紧固、除尘、清扫作业。进线电源开关柜上口未停电，将高压开关断开，在其下口所带开关柜内作业，并用胶布将进线开关柜把手缠绕，防止人员进入。在人员作业过程中，新任班组长从外部进来，解开开关柜门缠绕胶布，在上口带电开关柜内进行擦拭，发生触电事故，造成身体大面积电弧烧伤。
　　案例二：高炉检修时，现场电气操作箱无电，检查发现上级配电室内供电空气开关处于跳闸位（线路短路引发跳闸），将开关分断后，重新合闸过程发生开关母排短路放电，造成操作及监护人员电弧烧伤。
　　案例三：安排对备用泵开关下口母排进行紧固作业，误入运行泵柜内，在未验电情况下，进行放电时，发生短路造成触电事故。
　　案例四：10kV中置室高压柜预试后毕，对开关室清扫作业。由于开关室上口未停电，清扫过程中含尘棉丝进入挡帘内，引发短路放电，造成人员触电事故。
　　2 触电事故机理
　　触电事故是由电流的能量造成的，触电是电流对人体的伤害，按照触电的构成方式分为电击和电伤。
　　（1）电击。通常所说的触电即电击，是电流通过人体时，人体的肌体受到刺激，肌肉不由自主的发生痉挛性收缩造成的伤害。严重的电击能使人的心脏、肺部、神经系统受到破坏，甚至危及人的生命。绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。电击按照电气设备的状态分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及设备和正常运行时的带电体发生的电击，间接接触电击是触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障时意外带电的带电体时发生的电击。
　　（2）电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人造成的伤害。当电流通过人体时，电能转化为热能，使得皮肤与带电体接触的部位产生较大的热效应，造成灼伤;当人体长时间与带电体接触时，接触部位发生化学效应，也可能导致伤害，与电击相比，电伤的电流比较大，作用时间短。电伤分为电弧烧伤，皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。
　　3 触电事故发生的原因
　　（1）触电事故发生的普遍原因。①电路或电气设备安装不符合要求会直接造成触电事故;②电气设备运行管理不当，绝缘损坏漏电;③没有确实有效的安全措施或安全措施不完善;④安全制度不完善，安全机构不健全;⑤非专业人员随便处理电气事务;⑥误操作或电线断落。
　　（2）四起事故发生的具体原因。为了弄清事故原因，从中切实吸取教训，通过现场实地考察，了解了事故发生的原因。主要原因：①案例一：四为未有效切断电源，带电作业;②案例二：为未对跳闸原因进行检查确认，盲目合闸;③案例三：为走错位置，作业前未按规定验电。其他原因：①未对开关柜采取可靠的锁定措施;②带电作业未采取可靠的隔断措施;③新任职班组长工作冲动，表现欲强烈;④作业人员精力不集中，监护人员未发挥监护提醒作用。
　　4 采取的防范措施
　　（1）电气安全规章制度的有效落实。发生触电事故企业设备部门都根据国家标准、规范制定了完善的管理制度，但管理制度只是形式上的存在，未组织职工学习，执行。根据此种情况，要求执行车间根据电气维修工作实际，提炼核心管理要素，使职工懂得那些要求必须遵守，必须执行。要求切实落实各级人员管理职责，重点检查作业人员对规章制度的掌握及执行情况，并做到奖罚分明，确保规章制度有效落地。
　　（2）对电气检修作业活动进行危险辨识。根据电气检修作业活动，全面开展由下而上，由下而上的危险源辨识。使职工掌握作业活动中的危险因素、防范措施和应急处置方案。每项检修作业开始时，由带班人员提前辨识存在的危险因素，现场讲解后，由实际作业人员进行补充，签字确认后方可允许作业。
　　（3）根据作业制定具体检修方案并培训。进行电气设备检修时，根据设备实际情况制定切实可行的检修方案，尽量做到停电作业，不能听的作業时，采取有效隔离法方法。方案中要对检修中存在的危险因素、对应的安全措施列举全面，作业前对涉及人员进行告知。通过不断的积累，形成标准化停电检修方案。
　　（4）做好能源隔离工作。在严格执行停送电制度情况下，根据检修作业活动，识别风险点，编制隔离方案，检修时，对配电柜、断路器等进行上锁管理，防止误操作。
　　（5）开展有针对性的教育培训。电气检修作业人员持证上岗是前提条件，但有证不一定能保证作业安全，因此必须对作业人员开展经常性教育培训，做到理论与实际操作相结合，检修作业从正确的停电、验电、放电开始。加强新任职人员的教育管理也应作为教育培训一项重要内容，防止思想冲动引发安全事故。
　　（6）推行电气检修作业前3秒确认。班组长在检修作业前要对职工身体状况和精神状态进行确认，并要求每位作业人员在每项作业开始前站立3秒钟，对面前事物进行确认，可有效防止误入间隔、错误操作发生。
　　5 结语
　　通过对典型触电事故案例的分析，从中吸取事故教训，制定安全防范措施，使企业进一步抓好电气检修安全管理工作，从而达到保证人身生命安全，间接为企业创效的目的。
　　参考文献：
　　[1]生产经营单位安全管理与技术.河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心，2014.4.
　　[2]张超.企业触电事故分析及安全管理.科学情报开发与技术，2007，17（4）.
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