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从触电案例谈电气检修安全管理

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  摘 要:电气安全管理是企业安全管理的一个重要做成部分,作为安全管理人员,周边钢企发生的几起电气检修触电事故,发人深省,去现场了解实际情况,分析事故原因,制定防范措施,提升电气安全管理水平。
  关键词:安全管理;触电事故;防范措施
   在钢铁企业从事安全管理工作,周边企业发生的几起典型触电事故,需要引起深刻思考和注意。几起事故全部发生在检修和抢修过程中,因此,需从中深刻吸取教育,加强电气检修安全管理,制定可行的管理措施,减少和避免触电事故发生,为企业安全生产保驾护航。
  1 典型案例
  案例一:企业检修时,安排对水泵房高压柜母排紧固、除尘、清扫作业。进线电源开关柜上口未停电,将高压开关断开,在其下口所带开关柜内作业,并用胶布将进线开关柜把手缠绕,防止人员进入。在人员作业过程中,新任班组长从外部进来,解开开关柜门缠绕胶布,在上口带电开关柜内进行擦拭,发生触电事故,造成身体大面积电弧烧伤。
  案例二:高炉检修时,现场电气操作箱无电,检查发现上级配电室内供电空气开关处于跳闸位(线路短路引发跳闸),将开关分断后,重新合闸过程发生开关母排短路放电,造成操作及监护人员电弧烧伤。
  案例三:安排对备用泵开关下口母排进行紧固作业,误入运行泵柜内,在未验电情况下,进行放电时,发生短路造成触电事故。
  案例四:10kV中置室高压柜预试后毕,对开关室清扫作业。由于开关室上口未停电,清扫过程中含尘棉丝进入挡帘内,引发短路放电,造成人员触电事故。
  2 触电事故机理
  触电事故是由电流的能量造成的,触电是电流对人体的伤害,按照触电的构成方式分为电击和电伤。
  (1)电击。通常所说的触电即电击,是电流通过人体时,人体的肌体受到刺激,肌肉不由自主的发生痉挛性收缩造成的伤害。严重的电击能使人的心脏、肺部、神经系统受到破坏,甚至危及人的生命。绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。电击按照电气设备的状态分为直接接触电击和间接接触电击。直接接触电击是触及设备和正常运行时的带电体发生的电击,间接接触电击是触及正常状态下不带电,而当设备或线路故障时意外带电的带电体时发生的电击。
  (2)电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等对人造成的伤害。当电流通过人体时,电能转化为热能,使得皮肤与带电体接触的部位产生较大的热效应,造成灼伤;当人体长时间与带电体接触时,接触部位发生化学效应,也可能导致伤害,与电击相比,电伤的电流比较大,作用时间短。电伤分为电弧烧伤,皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤,是最危险的电伤。
  3 触电事故发生的原因
  (1)触电事故发生的普遍原因。①电路或电气设备安装不符合要求会直接造成触电事故;②电气设备运行管理不当,绝缘损坏漏电;③没有确实有效的安全措施或安全措施不完善;④安全制度不完善,安全机构不健全;⑤非专业人员随便处理电气事务;⑥误操作或电线断落。
  (2)四起事故发生的具体原因。为了弄清事故原因,从中切实吸取教训,通过现场实地考察,了解了事故发生的原因。主要原因:①案例一:四为未有效切断电源,带电作业;②案例二:为未对跳闸原因进行检查确认,盲目合闸;③案例三:为走错位置,作业前未按规定验电。其他原因:①未对开关柜采取可靠的锁定措施;②带电作业未采取可靠的隔断措施;③新任职班组长工作冲动,表现欲强烈;④作业人员精力不集中,监护人员未发挥监护提醒作用。
  4 采取的防范措施
  (1)电气安全规章制度的有效落实。发生触电事故企业设备部门都根据国家标准、规范制定了完善的管理制度,但管理制度只是形式上的存在,未组织职工学习,执行。根据此种情况,要求执行车间根据电气维修工作实际,提炼核心管理要素,使职工懂得那些要求必须遵守,必须执行。要求切实落实各级人员管理职责,重点检查作业人员对规章制度的掌握及执行情况,并做到奖罚分明,确保规章制度有效落地。
  (2)对电气检修作业活动进行危险辨识。根据电气检修作业活动,全面开展由下而上,由下而上的危险源辨识。使职工掌握作业活动中的危险因素、防范措施和应急处置方案。每项检修作业开始时,由带班人员提前辨识存在的危险因素,现场讲解后,由实际作业人员进行补充,签字确认后方可允许作业。
  (3)根据作业制定具体检修方案并培训。进行电气设备检修时,根据设备实际情况制定切实可行的检修方案,尽量做到停电作业,不能听的作業时,采取有效隔离法方法。方案中要对检修中存在的危险因素、对应的安全措施列举全面,作业前对涉及人员进行告知。通过不断的积累,形成标准化停电检修方案。
  (4)做好能源隔离工作。在严格执行停送电制度情况下,根据检修作业活动,识别风险点,编制隔离方案,检修时,对配电柜、断路器等进行上锁管理,防止误操作。
  (5)开展有针对性的教育培训。电气检修作业人员持证上岗是前提条件,但有证不一定能保证作业安全,因此必须对作业人员开展经常性教育培训,做到理论与实际操作相结合,检修作业从正确的停电、验电、放电开始。加强新任职人员的教育管理也应作为教育培训一项重要内容,防止思想冲动引发安全事故。
  (6)推行电气检修作业前3秒确认。班组长在检修作业前要对职工身体状况和精神状态进行确认,并要求每位作业人员在每项作业开始前站立3秒钟,对面前事物进行确认,可有效防止误入间隔、错误操作发生。
  5 结语
  通过对典型触电事故案例的分析,从中吸取事故教训,制定安全防范措施,使企业进一步抓好电气检修安全管理工作,从而达到保证人身生命安全,间接为企业创效的目的。
  参考文献:
  [1]生产经营单位安全管理与技术.河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心,2014.4.
  [2]张超.企业触电事故分析及安全管理.科学情报开发与技术,2007,17(4).
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