浅谈企业设备管理成本控制
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【摘要】设备是企业生产经营活动的基础，在当今科学技术飞速发展的环境下，设备已成为企业核心竞争力的重要组成部分。设备管理应取得两个成果：一是设备的技术状态最佳，二是设备的维修和管理费用最经济。设备管理的成本支出应从设备的寿命周期成本综合考虑，对购置价格、安装费用、维护费用、设备故障损失、维修费用及残值等多方面进行综合控制。
【关键词】控制；设备；成本
一、前言
设备是企业生产经营活动的基础，在科学技术飞速发展的今天，设备已成为企业核心竞争力的重要组成部分。在企业的会计科目中，与设备管理直接相关的成本费用项目大多数为期间费用，不能直接对象化于某一产品，如列入制造费用的维修费、租赁费、修理期间的停工损失；列入管理费用的固定资产的折旧费；有的可直接列入直接材料费用，如配件等；有的企业设有专业的维修车间作为辅助生产部门，其人员工资、福利等费用等可视为设备管理成本之列。因此，设备管理的成本支出应从设备的寿命周期成本综合考虑，对购置价格、安装费用、维护费用、设备故障损失、维修费用及残值等多方面进行综合控制。本文所涉及的设备管理成本，不是单指财务意义上的成本费用，而是指设备在使用企业中的各种与设备相关支出的综合。
二、设备管理成本的构成
设备成本管理的最终目标就是在企业经营战略的总体规划下，保证设备管理各环节的低费用，力求设备的寿命周期成本最低。
设备管理成本主要包括购置费用（直接影响折旧费）、维修与设备管理人工成本、维修材料费（主要是备件）、外来维修费、停工损失等。
三、企业设备的综合管理
设备的综合管理是现代设备管理念的核心内容，在经历了以事后维修和预防维修为基础的传统设备管理阶段后，对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理，已经成为现代设备管理的主流观念，成为设备维修成本控制的有效手段。设备管理应取得两个成果：一是设备的技术状态最佳，二是设备的维修和管理费用最经济。
设备综合管理理论和方法主要包括设备综合工程学和全员设备维修制。设备综合工程学是为了使设备的寿命周期费用达到最经济的程度，并对与其有关的工程技术、管理、财务及其他实际业务进行综合研究的理论。全员设备维修制包括预防维修和生产维修两层含义，要求设备的综合效率最好，要求以寿命周期为对象进行全过程管理，要求全员参与设备管理。
设备管理的过程包括研究、设计、试制、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等。维修仅是其中的一小部分工作，但却是企业设备成本最明显的部分。从整体的观点出发，要降低维修成本，必须同其他环节的工作相配合，抓好全部各环节的管理。进行全过程管理，可以克服和防止两个脱节：一是设备的前半生（生产和安装）和后半生（使用和维修）的管理脱节，加强与设备制造单位和使用部门的横向联系；二是克服后半生内部各环节之间的脱节，加强内部各相关单位的协调配合，共同管好设备。
同时，可以运用设备综合效率分析法，运用年费法和现值法，对设备整个寿命周期费用进行定量测算，以达到求得设备寿命周期成本最低、综合效率最高的目的。不能只求节省设备购置费用，而不管使用费用是否经济和对企业的贡献是否最大；不能只求节省使用费用，而不计购置费用高低。
四、如何控制设备的综合成本
设备管理成本的控制不是被动的控制，应将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本，从而达到降低总成本的目的。设备的综合成本控制要点主要有以下几个方面：
1.做好设备投资预测
技术的迅速更新也使设备投资预测不准等造成的影响很难通过日常管理进行弥补，在对技术和市场把握较为准确的情况下，力争达到技术先进、经济合理、生产可行、结构升级化和合理化。
2.用价值工程指导设备购置
运用价值工程考虑寿命周期成本和使用效益，是现代设备购置的基本要求，也是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的寿命周期成本取得最好的功能效益，寿命周期成本不仅包括购置成本，还包括使用成本。因此，在设备购置时，要对设备的购置费用、品质、性能、可维修性、使用维修费用进行综合分析，并考虑其经济效益、产品质量、生产效率等，求得最佳的价值。
3.掌握设备的磨损规律和故障规律
设备的磨损大致可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。要在初期磨损阶段爱护使用，在正常磨损阶段精心维护使用，在剧烈磨损阶段前及时修理。相应地，设备的故障变化规律也大致可分为三个阶段，即初期故障期精心安装、认真调试、强化试运转、严格验收；在偶发故障期和加强维护保养；在进入磨损老化故障期前及时进行预防维修和改善维修，重视经济和技术劣化。
4.重视对设备可维修性的考察
设备的可维修性是降低维修费用、减少停工损失的重要措施，特别是对于一些瓶颈环节的设备，其可维修性更为重要。因此，根据设备的重要程度及其维修经济性，在购置设备时要注重对其可维修性的考察。
5.设备维修方式的选择
预防维修制度是现代企业应该首先考虑的维修制度，在此维修制度下，又可以分为日常维修、事后维修、预防维修、生产维修、改善维修、预知维修等多种方式，各种方式的成本有很大的差别，应根据不同设备和不同情况，综合运用多种维修方式，确保设备的正常运行，减少维修费用。首先，可根据不同的故障类型选择，如对状态易于监测的故障实施预知维修，对维修方便、故障有规律的实施定期维修等。其次，可根据经济性的不同选择维修方式，将事后维修费、预防维修费、状态监测费、停机损失费等进行比较，选择费用最小的修理方式。再次，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。
6.实行设备分类管理
根据设备的综合效率，按照重要程度进行分类，对重点设备进行重点管理。其主要评定要素：故障的影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等。
五、组织措施的保障实施
设备管理的理念和方法，必须通过相应的组织管理措施给予落实才能达到预期的目的。因此，要做好以下几个方面的工作。
（1）要将设备管理放在企业战略的中心环节，做好设备管理的战略规划。
（2）要提高设备管理的层次，建立设备管理责任制和完善的考核体系，综合考评设备完好率、设备故障率、单位产品维修费用、维修费用率等指标。
（3）建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩。
（4）将全过程管理理念运用于设备管理的各个环节中，从维修、使用引入到设备定购和设备使用的全过程。
（5）建立以全过程管理、寿命周期管理、预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理部门从日常维修转变到状态监测上来。
设备成本的控制不是简单地限制各种支出，而是运用科学、合理的管理理念，按照经济规律的要求，主动地降低总成本，而不以单项成本为限。只有这样，才能掌握设备管理的主动权，掌握设备成本控制的主动权。
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