温拌沥青混凝土的拌合技术

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　　1.0 .施工工艺流程
　　 原材料采购与检验-------拌和操作准备-------温拌沥青混合料拌和
　　2.0 操作要求
　　2.1 施工准备
　　2.1.1 施工前对拌和楼的计量装置、温拌浓缩液添加装置、摊铺机自动找平装置以及压路机等进行检查和调校。
　　2.1.2 各档矿料分类进棚堆放，堆放场地硬化处理，不同冷料之间不混堆。
　　2.2 温拌沥青混合料施工拌和楼准备
　　2.2.1 对原拌合楼进行增加设备安装：温拌浓缩液（DAT）输送设备的安装和调试，包括喷洒系统、电气控制系统、信号接入系统、管道内部循环系统，详见设备要求。
　　2.2.2 浓缩液流量标定
　　生产温拌混合料之前对温拌浓缩液流量进行标定，沥青与浓缩液比例为95：5，并根据拌和楼型号确定温拌浓缩液的用量。
　　2.2.3热料仓配比确认
　　热料仓配比完成，拌合楼确认加料程序，在浓缩液加完后延后6秒加入矿粉。
　　2.3 温拌沥青混合料的拌和
　　2.3.1 温拌沥青混合料的拌合与施工温度控制范围见表
　　
　　
　　2.3.2 温拌浓缩液添加方式：温拌浓缩液与SBS 改性沥青按质量比5：95 的比例同步喷入拌缸，温拌浓缩液在沥青开始喷洒后延时3 秒开始喷入，喷入时间控制在8 秒以内，沥青喷洒结束之前完成温拌浓缩液的喷洒。
　　2.3.3 单盘料拌和周期不低于60 秒，其中干拌3 秒，喷沥青和浓缩液控制在13 秒内，然后湿拌6 秒后添加矿粉，再继续湿拌30 秒，无花白料。
　　2.3.4 控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
　　2.3.5 目测混合料搅拌的均匀性，及时分析异常现象，如有无花白或离析现象。
　　2.3.6 试验段施工当天至少抽取2 组混合料试样做旋转压实试验(现取现压，或恒温1.5h 以后成型)和抽提筛分试验。
　　2.3.7 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值
　　0.075mm ±2% ≤2.36mm ±4% ≥4.75mm ±5%
　　2.3.8 结束后，用控制室打印的各种材料数量，进行总量控制。
　　3.0 材料与设备要求
　　3.1 材料要求
　　3.1.1 沥青：采用SBS 改性沥青，其技术指标满足表中要求
　　
　　
　　3.1.2 温拌浓缩液
　　温拌浓缩液(DAT)溶度检测项目如表示。
　　
　　
　　3.1.3 集料：与普通热拌沥青混凝土所用集料要求相同
　　3.2设备要求与操作要点
　　3.2.1 温拌沥青混合料拌和设备
　　在原有拌合设备上增加温拌浓缩液（DAT）输送设备的安装和调试，输送设备由4 部分组成：
　　1、喷洒系统：温拌浓缩液喷洒在沥青上，避免与石料的直接接触，浓缩液的喷头方向和沥青喷头方向相匹配，温拌浓缩液喷洒区域和沥青喷洒点区域重合，喷头安装高度不低于沥青喷头的高度.
　　2.电器控制系统：通过变频器频率的变化来确定电机的转速，决定计量泵的流量，保证在预设的时间里喷洒量达到设计要求。
　　3、 信号接入系统：信号接入系统主要用途是控制溶缩液的喷洒时刻和喷洒时间。通过向气阀装置提供电流开关信号，通过气体的压力来控制浓缩液管路开关的方向（三通阀），实现浓缩液的喷洒。
　　1） 喷洒时刻的控制：从电脑控制系统给出的沥青喷洒时刻信号，信号给出一个小电流，带动延时继电器1，通过延时电路实现延时，延时过后带动延时继电器2，同时向气阀装置发出信号，浓缩液开始喷洒；
　　2） 喷洒时间的控制：延时继电器2 接到延时继电器1 的信号后，通过延时保证气阀的工作时间，即浓缩液的喷洒时间。
　　4、 管道内部循环系统：该系统主要作用是稳定温拌浓缩液的流量，在温拌浓缩液出口阀门没有打开之前，温拌浓缩液处于循环状态，避免气泡进入温拌浓缩液，使得每次喷洒的压力恒定。
　　5 设置拌和缸排气口
　　在拌和缸中设置排气口，以消散气体，排气口直径为40~50cm，外接排气管道，排气口的设置高度超过混合料拌和区高度，接近喷洒杆的高度，以利气体排出。
　　4.0质量控制措施
　　4.1 配置五个冷料仓，控制混合料级配，不用回收矿粉粉尘，各档规格料盖棚覆盖。
　　4.2 配置封闭的橄榄形铁罐，按比例加入新粉和消石灰，盖紧盖子，用气压脉冲搅拌后自动输入新粉仓。
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