探讨制造企业质量管理创新
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作者:皮华春
[摘 要]制造企业质量管理创新需要从意识上进行创新、从质量管理工具应用上进行创新、从质量管理方法上进行创新，将理论同实践相结合。毫无疑问，管理层应该考虑并使用质量管理工具和质量管理方法，改变传统意识，加强对制造企业质量管理的认知，以便在生产产品和服务期间识别和解决质量问题。
[关键词]制造企业;质量管理;创新途径
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.16.057
[中图分类号]F273.2 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2020）16-0-02
0 引 言
目前，我国制造企业的质量管理已取得了长足进步，但客观上还存在许多问题。我国制造企业“质量管理”存在的主要问题是引进国外标准技术时比较死板，缺乏实质性突破和本土化创新，过于强调程序化质量管理，导致制造企业“质量管理”基本上停留在“质量管理”维护阶段，而没有时间进行质量管理，管理创新力度也不足。这样的结果必然导致制造企业虽然引入了质量管理体系，但效果甚微，甚至质量下降。因此，在未来一段时间内，制造企业质量管理创新势在必行。
1 质量管理内涵
1.1 质量控制
正如Garvin在1987年所说，产品的质量通常被认为是一种具有满足客户和市场需求的产品的能力。术语中质量通常被表征为多维标准：性能、特征、可靠性、一致性、耐用性、可维修性、美观性和感知质量。在这方面，质量是一个多方面的实体，因此，对质量或质量改进进行简单定义并不容易。“适合使用”一词是质量的惯用概念，而当代对质量的定义则描述为“与可变性成反比”。因此，如果产品的重要特性——可变性减小，则产品的质量相应提高。因此，可以理解为质量改进是减少过程和产品的可变性。无法控制产品之间的差异会导致客户不满意，或者产品无法达到客户期望。如今，在许多制造企业中，控制和提高产品质量已成为至关重要的管理方法。这种方法可以通过提高和控制质量取悦客户，并击败其竞争对手。在制造企业中，质量控制提高了产品的可靠性，提高了生产率和客户满意度。
1.2 质量管理
在当今世界，制造企业的生产速度和制造环境复杂性不断提高，因此，制造企业应不断改进质量控制流程。质量管理是关于质量的一切管理活动，质量管理正是改进这一流程的重要方法，是制造企业持续改进质量的系统性工作。质量管理可以看作是制造企业质量控制任务的设计序列，旨在创建增值转换以实现预期输出。质量管理是整个制造企业集中和持续增量的创新过程，以减少浪费、简化流程、提高质量。
2 制造企业质量管理创新
2.1 创新质量管理意识
牢固树立质量意识是企业生存和发展的思想基础。质量意识不清是制造企业“质量管理”的主要问题，缺乏质量意识不利于“质量管理”，“质量管理”的基本工作应围绕质量意识展开。如果制造企业没有强烈的质量意识，面对激烈的市场竞争，将无法做出及时有效的反应，随着时间的推移，企业必然会衰落。尽管树立质量意识是一个非常重要的问题，但是，许多管理者对这个术语的含义和意义以及相关价值只有模糊的概念。因此，制造企业在“质量管理”中，必须创新质量意识、强化质量法制意识。在市场经济条件下，制造企业应该在日常活动中努力创新质量意识。其中，最关键的因素是最高管理层的参与。现阶段，制造企业越来越重视管理实践优化工作。然而，制造企业的大多数质量问题由中层管理者解决，高层管理人员参与决策制定工作。质量是集体的，而不是个人的活动。“质量管理”要求所有部门参与，强调质量的进步不应该只是质量部门的责任。创造合作氛围和质量文化应视为质量体系不可分割的一部分，管理者需要了解哪些要素是企业文化向质量文化发展
所必需的。
2.2 创新质量管理工具
在制造企业“质量管理”创新中，要灵活使用质量控制工具进行“质量管理”。全球化使制造业朝着3个主要竞争领域前进，即质量、成本和响应能力。因此，制造业要确保质量管理过程得到持续监控，并提高产品质量，为客户提供优质的产品。相对而言，质量、生产率和运营成本相互依赖。“质量管理”的基本目标是使客户对以最低成本交付无缺陷产品感到满意。提升制造企业的“质量管理”水平，需要一套可用于实践的工具。7个基本的质量控制工具可以帮助制造企业解决“质量管理”问题、改进“质量管理”流程。这7个基本的质量控制工具分别是：检查表、直方图、帕累托图、鱼骨图、控制图、流程图和散点图。①检查表可用于在所选案例研究的生产过程中收集数据，并显示在30个工作日内重复出现的缺陷及其类型。②直方图被认为是不可替代的工具，可以显示观察到的变量值的分布频率。直方图是条形图的一种类型，描述了特定研究的属性和变量数据，并阐明了数据分布及管理过程中的变化。此外，直方图被认为是确定正在研究变量的基础分布的帮手。③帕累托图是直方图和条形图的一种类型，是决策中的一种统计技术，用于选择产生显著總体效果的有限数量的任务。帕累托图显示了变量的相对重要性，并根据变量从图表左侧到右侧的优先级以降序排列，为提高效率、节能和降低成本提供了一种方法。④鱼骨图也被称为因果图，显示了所有因素之间的关系。鱼骨图能系统地确定主要原因，并将其分解为子原因，通过进一步细分，调查、分析和解决最初导致问题的根本原因。⑤控制图是管理质量最复杂的工具，也被称为过程行为图。可以根据时间顺序阐明过程中的变化量，并显示过程的进行情况。统计历史数据，以平均值为中心线显示质量是否存在问题。⑥流程图是一种形式化的图形表示，其中，包含输入、活动、决策点和输出，代表各个流程的主要目标。流程图是执行流程所需的步骤和决策顺序的直观表示，以处理流程的缺陷和问题。 ⑦散点图是一个功能强大的工具，可以绘制二维信息分布图，有助于检测和分析两个质量和依从性变量之间的模式关系，了解他们之间是否存在关联，且散点图可以指示两个变量之间的相关性，该相关性可以是正相关、负相关和无相关。散点图的形状通常显示两个变量之间关系的程度和方向，可以揭示
问题的原因。
2.3 创新质量管理方法
制造企业在“质量管理”过程中，要创新“质量管理”方法。在新时代背景下，随着经济全球化的发展，精益生产和平衡计分卡是制造企业“质量管理”的不二法门。现阶段，精益生产已在全世界范围内使用，该方法论旨在维持工厂中产品的连续流动，以灵活地适应需求的变化。精益生产的目的是消除生产中领域的浪费，包括客户关系、产品设计、供应商网络和工厂管理等。精益生产依据统计方法和科学方法弥补客户定义的缺陷。将缺陷最小化到接近零的接受水平是该方法的核心，且重点在于减少制造企业所有流程中的差异。随着精益生产的发展，平衡计分卡是制造企业创新“质量管理”的另一种方法，通常用于阐明和创新业务战略，将制造企业的目标与年度预算相联系，允许制造企业进行更改以及增加对整个制造企业的公司愿景和使命陈述的理解。平衡计分卡可用于将制造企业的使命和愿景陈述转化为可量化和评估的广泛目标和绩效指标，并衡量管理层是否取得了预期成果。
3 结 语
“质量管理”越来越受到制造企业的重视，无论是从国际质量发展趋势，还是从我国质量发展趋势以及未来质量发展趋势看，“质量管理”的重要性已经深深植根于制造企业“质量管理”从业人员的心中。质量正成为制造企业进入国际市场的焦点和企业竞争力的核心组成部分，质量的概念、原则和方法将越来越广泛地应用于制造企业的生产过程中，制造企业内部的“质量管理”将不再局限于技术和操作层面，而是更加注重如何从战略层面上重视质量，以取得成功。
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