装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究
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作者:陈曦
【摘 要】随着我国经济的快速发展，国家对装配式建筑构件生产的成本控制越来越重视。为了进一步提升装配式建筑构件的成本控制水平，需要从装配式建筑构件的各生产环节入手，通过企业内部控制与外部协同控制相结合的方式，分析控制因素，制定成本控制原则和成本控制措施，提出合理化建议，以提高企业的生产成本管理水平。
【Abstract】With the rapid development of China's economy， the country pays more and more attention to the cost control of the production of prefabricated building components. In order to further improve the cost control level of prefabricated building components， it is necessary to start with each production link of prefabricated building components， analyze control factors and formulate cost control principles and cost control measures through the combination of internal control and external collaborative control of the enterprises， put forward reasonable suggestions to improve the production cost management level of the enterprises.
【關键词】装配式建筑构件;生产成本;控制问题
【Keywords】prefabricated building components; production cost; control problem
【中图分类号】TU723.3 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2021）03-0112-02
1 引言
“十三五”期间，国家大力推进装配式建筑，据住建部有关数据，2019年装配式建筑新开工面积同比增长45%，预计到2025年新开工面积复合增长率将超过15%，导致大量建筑相关企业参与行业竞争，国内装配式建筑行业竞争已进入“红海”。与往年相比，PC构件市场价格已下降近30%，恶性竞争凸显，如何控制生产成本，提高企业自身的竞争力，已成为当前企业发展的首要任务。当前主流的装配式建筑分为装配式混凝土和钢结构建筑两种形式。本文以装配式混凝土构件生产的全过程，综合考虑其生产成本控制。
2 装配式建筑构件生产的基本问题
2.1 生产成本过大
在装配式建筑构件生产过程中，构件生产的主要成本除钢筋和混凝土等原材料成本外，还包括人工、模具、运输、埋件、管理等其他成本。原材料成本随市场行情波动，成本下降的空间有限，只能控制生产成本的其他因素，但当前构件的产品标准化程度不高，要根据项目的实际情况定制模具，无法实现规模生产，致使流水线设备以及模具摊销成本大。同时，装配式建筑构件生产产业化管理模式还不成熟，产业工人流动性大，缺乏高素质、高技能人才，影响构件成品制作的合格率，造成构件的返修和报废，增加了成本消耗。此外，不可小觑的成本还包括运输费用，预制构件一般是在加工车间预制，加工完成后再运输到施工现场进行装配，但大多数工厂都位于偏远地区，运输方便度低，运输耗时长，成本高，而且混凝土构件尺寸、重量偏大，造成运输车车次多利用率低，使得生产成本进一步上升[1]。
2.2 构件生产未提前介入深化设计
当前装配式建筑的设计正处于重新起步阶段，大多数建筑设计院不具备装配式建筑专业设计能力，仅对建筑结构进行拆分，很少结合预制构件的生产和施工的各环节进行设计。
例如，在生产阶段为了配合构件的安装，预制构件常常出现钢筋外露、边模侧面开孔情况，该种类别的构造会降低边模的刚度和强度，使得模具变形，经常损坏需要更换;在生产过程及安装过程中，常出现零件包含构件外形、尺寸不同，以及预埋件位置不一致或设计更改等情况，影响工厂的生产排产、构件安装和工程质量。因此，该阶段的设计要求更具多样性。
2.3 混凝土配比问题
混凝土18天强度是装配式建筑构件的主要质量指标之一，通常装配式建筑预制构件从项目承接到生产的时间很短，为了提高生产效率和混凝土强度要求，工厂一般会提高水泥标号和添加减水剂进行配比，构件成品的强度会大大高于设计标准，导致成本的增加。但在缩减配比的过程中，一旦某一个环节出现错误，配比比例过大或过小，就有可能影响最终的混凝土强度，甚至所配比的混凝土不能使用，造成材料资源的浪费。
3 装配式建筑构件成本控制原则 3.1 规模化生产原则
企业通过扩大生产规模以降低成本。借助企业自身优势如关联企业订单、垫资优势或产业基地联盟等，提高市场占有率，形成规模化优势改善边际变动成本，降低毛利提升应收账款变现率，依靠信息化的生产管控模式形成区域垄断，从而扩大市场规模，提高行业集中度，实现降本增效。
3.2 综合协同原则
企业在生产阶段要保证构件生产、设计以及施工安装的配合度，形成完整的产业链，协调上下游之间的关系，做到预制构件的多环节处理，控制构件的合理设计、生产以及安装，优化构件的最终质量和精密度。
3.3 创新原则
创新能力是企业降低生产成本的关键，而创新能力又是企业的核心竞争力，结合企业自身情况，通过技术、产品、管理技术和商业模式的创新，形成难以复制的技术壁垒是企业实现跨越式发展的必由之路，模仿容易创新难，这是决定企业上限高低的关键所在。
4 装配式建筑构件成本控制措施
4.1 专业化生产的成本控制
目前，装配式混凝土构件的主要类型分为梁、柱、外墙板、叠合楼板、楼梯板、阳台板等，通过专业化生产，在分工的基础上，将所有构件的生产或部分生产过程从原来的企业和部门分离出来，形成专门的生产单位或部门，选择合适的生产线和生产模式，可有效降低生产线设备和模具摊销成本。产品的专业化有利于培养专业技术人员、工人和管理人员队伍，有利于提高生产技术水平，提高产品质量和生产效率，节约原材料和电力消耗。同时，还可以简化采购运输和堆场专用货架的类别，提高运输和装运效率，提高堆场利用率，降低运输和场地成本[2-4]。
4.2 资源节约的成本控制
在生产阶段，对各项目的主要物料及模具资料进行信息统计，不同项目材料的规格进行尺寸统一，如桁架筋长度尺寸上进行了相邻100mm内的合并尺寸，对不同项目外形尺寸相同的模具进行改造再利用等。在采购阶段，结合生产计划和原材料市场波动的低点进行物料采购，材料不可过多地堆积在仓库，致使资金流转不通畅。在生产过程中，加强技术人员的培训，做好混凝土搅拌站的配比、发料管理，定期复核钢筋、埋件、混凝土等材料的损耗量，达到节约资源、控制生产成本的目的[5，6]。
4.3 综合协同的成本控制
企业的成本控制仅靠内部控制是有限的，还需要上下游产业链各环节的参与。开发企业、总承包单位可以综合考虑装配式建筑的EPC模式，建立基于EPC模式的装配式建筑成本控制体系，将与成本控制细节相对应的装配式建筑相关工作分解成前期（招投标、签订EPC总承包合同）、设计（前期设计、方案设计、扩初设计、施工图设计、深化设计）、采购（实施采购、供应商管理）、生产运输（构件生产、构件运输）和现场安装（构件现场堆放、构件吊装、构件安装）五大块。还可以与模具厂家、门窗厂家、埋件厂家等进行联合，提前介入深化设计，从设计上进行整合、限额和适配，不但能有效控制生产制作成本，增加产品功能性，还能带来产品溢价。
4.4 建立数字化产业整合平台
根据上述成本控制措施，建立数字化产业整合平台，精准对接供需，协同产业链上下游专业生产。在深化设计阶段，建立PC构件的数据库，从数据库中选取合适的预制构件模板进行深化设计，按整体建筑功能需求，将维护、装饰、保温、防水功能结合起来，使之更好地满足整体建筑的功能要求和建筑制造过程中的施工安装要求，再分配厂家进行生产。在生产阶段，基于BIM的信息直观性对接装配式建筑设计、生產、安装和维护全过程，全平台以BIM模型作为信息传递基础，预制构件类模型提供三维预览窗口，整合建筑设计、生产、检测、维护及更新改造，方便设计人员、生产人员、安装人员与后期维护人员的沟通，不仅能起到成本控制的作用，而且能收集分散在各处的数据，为后续的大数据处理提供可能性。
5 结语
综上所述，要进一步提高装配式建筑构件的成本控制效率，就必须根据企业实际情况，降低成本，创新发展，延伸上下游产业链，引进新的生产工艺和生产技术，发展特色业务，培养企业核心竞争力，实现产业整合。利用特色业务来反哺传统装配式构件业务，实现装配式建筑构件最优化生产，以实现生产成本控制，行业特性决定了这是一场旷日持久的拉锯战和消耗战。
【参考文献】
【1】黄端.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].建设科技，2018（07）：63.
【2】常春光，张瑜.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].沈阳建筑大学学报：社会科学版，2016，18（05）：470-475.
【3】覃福科.装配式建筑构件生产成本控制问题与措施研究[J].建材发展导向，2018（9）：52.
【4】李琳湘.装配式建筑构件生产成本控制存在的问题及完善对策[J].建筑工程技术与设计，2018（35）：1221.
【5】李莹莹.装配式建筑成本控制问题及措施研究[J].中国科技投资，2018（02）：50.
【6】李德明.装配式建筑构件成本控制关键因素与优化对策[D].福州：福建工程学院，2019.
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