无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨
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【摘 要】锅炉管理工作中，检验是非常重要的工作内容。对于锅炉来说，其长期在高温的环境中运转与工作，非常容易出现安全性问题，所以，应该采用无损检测技术对其锅炉的压力管道进行检验。对此，论文主要对无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用进行探讨，以供参考。
【Abstract】In boiler management， inspection is very important. For the boiler， its long-term operation and work in a high temperature environment， very easy to appear safety problems， so， it should use non-destructive testing technology to check the pressure pipeline of its boiler. Therefore， this paper mainly discusses the application of non-destructive testing technology in the inspection of boiler pressure pipeline， for reference.
【关键词】无损检测技术;锅炉;压力管道;检验
【Keywords】non-destructive testing technology; boiler; pressure pipeline; inspection
【中图分类号】TK228;TP274 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）12-0138-02
1 引言
利用无损检测技术对锅炉进行日常检测，可以有效地提高锅炉运转的安全性。对于无损检测技术来说，其可以对锅炉所使用的机械设备、材料等进行全面的检测，在确保锅炉能够充分发挥性能的同时，也提高锅炉运行的安全性。因为锅炉长时间在高温的环境下工作，其对安全性有非常高的要求，所以，必须要确保对锅炉压力管道进行检测时，不会破坏锅炉，这也就体现了无损检测技术应用的必要性。
2 无损检测技术的优点与原理
对于无损检测技术而言，其属于一种不具有破坏力的检测技术，主要就是利用化学检测方法或者是物理检测方法完成检测，在无损检测技术的作用下，可以对锅炉的内部构造进行系统化、精准化的检测，而且也不会对锅炉的内部构造造成损坏。在锅炉压力管道的检测中，无损检测技术的应用原理就是利用电、光、声以及磁等特点，判断被检验者是否具有问题与缺陷等[1]，同时也可以准确地检测出缺陷的位置、性质、数量以及大小等相关信息。
现阶段，通常使用射线检测、渗透检测、超声检测等方式对锅炉压力管道进行检测。每一种不同的检测方法的操作方法也有所差异，具体应该按照被检测对象的实际情况合理地进行选择。
因为无损检测技术具有非常高的准确性与灵敏性的特点，而且其破坏性也比较小，而被广泛地应用到锅炉压力管道的检测工作中。但是在实际进行检测时，也提高了对工作人员的要求，只有经过培训，且考核合格的人员才能够开展无损检测工作。
3 锅炉压力管道受损的主要原因
3.1 长时间、持续性使用
如果长时间、持续性地使用锅炉，不注重定期维修与养护，非常容易导致锅炉内部材料出现损坏，如果有些部件出现老化、腐蚀以及损坏等情况，会严重地影响到锅炉内部容器的实际质量，进而影响其正常的工作效率，无法满足工作的需求，如果在没有经过检修的情况下持续使用，则很可能导致锅炉出现更加严重的损伤与损坏，从而引起安全事故。
3.2 人为因素的影响
工作人员的实际操作也很可能会对锅炉的安全性造成威胁。因为受到外界因素的影响，导致其内部的压力、温度发生非正常的改变，进而改变了标准的工作环境，而这种改变很可能会引起安全事故。对于人为因素对锅炉压力管道所造成的影响，也完全可以通过有效的指导来避免。所以，应该加强对工作人员的培训力度[2]，积极组织工作人员进行模拟演习，如果一旦发生事故，确保工作人员能够保持冷静、沉着的态度，从而确保工作人员的人身安全。同时，通过培训与学习，也能够提高工作人员的工作能力，使其不斷地提高自己的操作技能，杜绝出现操作失误的情况，这样也能够有效地避免安全事故的发生，确保锅炉能够正常工作。
4 锅炉压力管道中主要应用的无损检测技术
4.1 射线检测技术
对于射线检测技术来说，其主要的作用就是对锅炉压力管道内所存在的宏观型几何缺陷进行检测，该检测技术的主要原理就是利用Y光射线照射锅炉的压力管道，而后对锅炉压力管道的实际情况进行检测，判断其内部存在的裂缝是否符合规定与标准。一般情况下，锅炉的体积都是十分巨大的，这也就导致锅炉在生产过程中无法一次性完成生产，需要通过制造多个管道，并将多个管道进行焊接从而形成锅炉，如果在管道焊接时出现问题，则很有可能导致锅炉的内部出现压力不平衡的现象，进而引起安全事故的发生。而利用射线检测技术，也能够对锅炉内管道的焊接情况进行全面的检测，判断其是否符合标准。 4.2 渗透检测技術
渗透检测技术的应用范围非常广泛，其能够对大部分具有非吸收性的物体表面的开口缺陷进行检测，也正是因为如此，该检测技术被广泛地应用到锅炉压力管道的检测中，这种检测技术的主要工作原理就是利用有颜色的涂料或者是带有荧光性质的涂料，将其涂抹在锅炉部件的表面中，使其可以渗透到部件的内部，而后，涂料随着管道逐渐地流入部件表面具有的缺损处，完成渗透后，再将多余出来的涂料去除，将显像染剂涂抹在部件的表面。这样一来，显像染剂也可以随着涂料的步伐逐渐地流入部件的内部中，最后再利用光线的照射，将锅炉压力管道中具有的缺陷充分地暴露出来，通过图像的具体显示，可以更好地对缺陷的大小、形状、数量以及缺陷严重的程度进行准确的判断。
4.3 超声波检测技术
对于超声波检测技术来说，其在检测锅炉的内部构造中具有非常广泛的应用，也正因如此，该技术也被广泛地应用到了锅炉压力管道的检测中。现阶段，随着我国科学技术水平的快速提升，超声波检测技术的种类也越来越多，在这其中，开发比较成熟且使用范围比较广泛的就是脉冲反射检测方法[3]，而且这也是锅炉压力管道检测中常使用的一种无痕检测技术。脉冲反射法的主要工作原理就是在斜入射进行探伤时，通常使用横波，在垂直进行探伤时，通常采用纵波，在被检验对象的一面将超声波射入，而后在同一面接受在缺陷位置所反射回来的光波，按照光波实际的射回情况判断缺陷。
5 锅炉压力管理检测中应用无损检测技术的流程
5.1 准备工作
在进行检测前，检测人员应该对现场的环境进行全面的观察，如果存在噪声，则需要找出噪声的来源，并将其消除。一般情况下，发生噪声的原因通常是受电磁的干扰、流体的流动等，如振动的声音、摩擦的声音等。如果想消除噪音，则必须要寻找到造成产生的原因，在寻找时，可以通过加压程序来确定声源，进而根据实际的情况，来清除噪音即可。
5.2 校准
为了能够进一步提高无损检验检测结果的准确性，就需要采用先进化、高标准的仪器来进行校准，从而检验技术的灵敏性进行高度、准确的校准。在进行校准时，可以使用长度为2.5mm的前臂笔芯作为折断的信号，如果锅里压力管理与铅笔笔芯之间的夹角达到30°时，就可能获取准确的平均值，从而更加充分地掌握检验技术所具有的灵敏性。
5.3 检验过程
采用无损检验技术对锅炉压力管道进行检验时，需要对所发射出来的撞击数量进行观察，同时也要准确地判断时间和载荷所发生的变化，从而获得检测结果，并对比检测结果的差异，如果撞击数量快速增多，则必须要立即停止加压和加载。另外，如果检测时发生噪音，需要立即停止检测，直到消除噪音后才能够继续进行检测。
5.4 评价
根据等级来划分声发射源，具体的等级划分为活度等级和强度等级，确定等级后，根据发声源所具有的活力进行再次划分时，不仅速度会随着压力的提升不断加快，而且声发射源事件的数量也会增加，增强声发射源的活性，从而获得各项幅度参数与指标。
6 结语
综上所述，锅炉压力管道的检测是非常关键的一个工作环节，其与锅炉运行的安全性和质量都有非常直接的关系，所以，应该采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检测，从而保护好工作人员的人身安全，提高企业的经济效益。
【参考文献】
【1】殷金泉.电站锅炉锅筒下降管超声波检测时直探头和耦合剂的优化选择[J].特种设备安全技术，2019（05）：1-2.
【2】刘政修，梅东升.火力发电厂锅炉烟气脱硝氨逃逸检测方法探讨[J].全面腐蚀控制，2018，32（12）：68-71+95.
【3】孙利强，樊文明.火电厂锅炉管道受热面腐蚀速度在线检测装置的研制及应用[J].内蒙古电力技术，2018，36（06）：74-77+85.
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