无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用
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作者:周爽
摘 要：锅炉在工作时内部处于高温环境，若锅炉在使用之前未进行定期检测，一但发生安全事故将会造成严重后果，因此安排检查人员进行锅炉压力管道检验是非常有必要的。人为观察锅炉压力管道是否存在裂缝，会有很大的误差，因此需借助儀器进行检测，利用无损检测技术能够便捷地进行检测，为是否需要更换锅炉压力管道提出技术性的支持，该文对此进行介绍，希望为类似专业工作人员提供参考。
关键词：无损检测技术 锅炉 压力管道
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）09（a）-0060-02
锅炉是将输入的能量转化为其他形式能量的能量转换设备，输入锅炉的大多数能量为燃料，经过燃烧产生能量，输出的能量为具有一定热能的蒸汽或高温水等，锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在进行使用时大多数情况下均处于高温状态，因此锅炉是否有裂缝存在对于锅炉的安全性极为重要，不借助仪器人为进行检查发现裂缝时问题已经十分严重了，因此需要借助先进科技仪器，进行无损检测，为锅炉的安全使用提供保障。
无损检测技术是利用先进仪器进行检测，在不影响使用对象的内部组织前提条件下，利用材料特有的结构引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，进行检测使用对象，该操作检测速度较快，测试范围较广，具有较强的可操作性，所以被广泛地应用到各行各业，但进行检测的人员需经过正规职业资格考试，在经过一系列的培训之后才可以持证上岗从事该岗位。
1 应用在锅炉压力管道检验时的无损检验技术
在对锅炉的压力管道进行检测时常用以下4种检测技术：超声波检测、渗透检测、射线检测及磁粉探伤检测，测试锅炉内部是否存在裂纹或其他情况，确保锅炉能够安全使用，减少由锅炉压力管道内部损伤而造成的经济损失及带来的安全事故。
1.1 在锅炉压力管道检验时的渗透检测技术
在利用渗透检测技术对锅炉压力管道进行检测时，首先要对锅炉的测试部位喷洒渗透液，经过一定时间的等待渗透液完全进入锅炉压力管道的细微裂缝后，再把锅炉管道内部多余的渗透液擦拭干净，再次喷洒显像剂，管道内部存在的裂缝均可以观察到，进行预测是否需要进行维修处理，该方法对于疏松多孔的材料极其试用，具有较好的测量效果，并且操作较为简便，对于形状复杂的构件可一次性全部检测，使用较为方便，但其也存在一些缺点，因为渗透液使用时可能会泄露，会对环境造成一定程度的污染。
1.2 应用超声波检测技术对锅炉压力管道进行检测
因为超声波具有激发容易、检测工艺简单、操作方便、价格便宜等优点，因此在进行锅炉压力管道的检测时较为方便，操作人员通过超声波仪器发出的超声波缓慢对管道进行测试，通过超声波接收仪器上显示的波段频率进行推断管道内部是否存在裂缝，是否需要进行维修处理，该操作耗时相对渗透检测技术耗时较短，且超声波仪器易于携带，操作人员数量较少，不会对环境造成危害且不会威胁到使用者的人生安全。
1.3 应用磁粉探伤检测技术对锅炉压力管道进行检测
磁粉探伤检测技术是利用磁性材料在磁场中磁化以后，对测试物体表面或内部缺陷处漏磁现象进行测试的一种技术，磁铁置于磁性材料中时，若材料表面或内部无缺陷，磁力线会均匀进行分布，相反则磁力线会产生弯曲变化，在发生弯曲变化的区域为缺陷区域，通过该方法判别锅炉管道是否存在损伤或缺陷;在进行测试的时候，直流或交流测试使用电源均可，但对于测试试件的表面光滑与粗糙程度有一定的要求，因为在使用交流电进行测试的情况下，由于电流的集肤效应，对于表面是否存在缺陷可以很好地进行测试，使用直流电测试时，对于内部的缺陷可以很好地测试出来，因为直流电可以产生较为均匀的磁化场区域，但在两者进行协同测试时难免会产生误差，可能会出现测试错误的地方，为检修造成不必要的麻烦。
因此，在使用磁记忆检测技术进行检测时。对于磁记忆检测技术能够检测锅炉压力管道内部存在的裂缝缺陷和裂缝的位置和走向优势应该发挥。但是也应该将辅助性技术综合进行运用，才可以准确地判断出锅炉压力管道的缺陷更好地为检测工作服务。
1.4 应用射线检测技术对锅炉压力管道进行检测
应用射线检测技术对锅炉管道进行检测可能会有一定的危险，因为射线具有一定的辐射性，长期处于辐射条件下会对人体造成巨大的伤害，但该项检测技术测试效果较好，若测试人员在测试时将防护措施做好，会减少射线对于自身的伤害。在利用γ射线进行拍摄时，首先要选择合适的角度进行测试，安排好行进的路线，测试时通过射线的照射可以将管道内部情况清晰地展现于作业人员面前，观测管道是否存在损伤，是否需要进行维修。在进行射线测试的时候多采用射线照相法、荧光屏观察法和工业X射线电视法等，但工程设计中最常用的是射线照相法。
锅炉存在缺陷的位置吸收射线较少，因此会在测试的底片上显示出来，通过测试区域感光度变化的大小，以此来判断缺陷区域的缺陷程度，主要适用于射线束同方向的裂缝检测，若两者相互垂直时，缺陷区域会不容易被观测到，因此在操作的过程中需对此注意，还需注意锅炉管道测试区域的可操作性，操作起来是否方便，且在进行测试的过程中，检测人员需配置防射线的工作服及相关措施，在工作区域进行设置警示牌，将危害降低到最小。
2 运用无损检测技术检验锅炉压力管道
2.1 使用无损检测技术对锅炉压力管道检测的准备工作
在进行检测之前，检测的工作人员需到现场根据以往经验对锅炉工作的区域进行检查，仔细辨别锅炉管道在工作时是否存在异常的噪音，若存在如何进行控制，根据现场的情况进行判别锅炉施工人员是否存在违规现象，在进行一系列的排查之后，对测试的区域进行大致划分，采用哪种测试方法省工省力且测试效果较好，进行系统的规划后进行锅炉管道的损伤测试。
2.2 无损检测的校准工作
为保证在进行锅炉管道测试时无损检测时的测试精度，需要使用校准仪器进行检测，为保证检测结果的准确性，需事对进行测试的区域先进行模拟试验，对铅笔笔芯的折断进行检测，通过多次测试确定检测仪器的灵敏程度，在铅笔放置于锅炉管道中时，须将笔尖与管道之间成300°，然后进行模拟实验，通过观察数据的变化，进行校准管道的灵敏程度，为测试做准备，减少测试时的误差程度。
2.3 评价检测结果
通过以往的经验可知，声发射源可以划分为不同等级，根据强度和活度的程度进行划分，若锅炉压力上升过快。声发射源的时间间隔要减小，加快声发射源的频率，对锅炉管道进行测试，在进行多方位的测试之后，声发射源的强度增大时活性也会逐渐增大，通过检测的数据来进行相关指标的测试试验。
3 结语
根据上述可知，利用无损检测技术可以对锅炉管道内部损伤进行检测，且有多种检测技术可以判别锅炉管道是否存在损伤，具有很强的可操作性，有利于减少安全隐患，通过检测管道内部损伤情况，来进行判别管道是否需要进行维修处理，以此来保证企业的安全生产，同时保障作业人员的生命安全，提高锅炉作业安全系数。
参考文献
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