浅谈采购核电材料质量体系的建立与质量管理
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摘 要：为了确保核电站的稳定运行和核安全，世界上发展核电的国家对核电站的建造都提出了很高的要求，包括核电站的选址、设计、核电设备的采购、建造、运行等，核电材料作为核电站建造的最小单元，核电原材料的质量管理直接影响核电站的安全运行。该文结合国内外核电原材料采购质量管理经验，介绍了核电设备原材料采购过程质量管理，分析了从材料供方的选择到材料验收入库各环节质量管理的要求，在重要环节设置质量控制点，进行相应的质量控制管理，建立原材料采购全过程质量管理控制体系。
关键词：核电材料;质量控制;采购管理
中图分类号：TL372 文献标志码：A
0 前言
从国内第一座核电站（大亚湾核电站）的设计建造到华龙一号核电站的出口，我国核电事业经过半个世纪的发展，取得了很大的突破。但我国核电站核心设备材料和核心部件还需从国外进口。国外供应商占据中国的核电关键设备材料及部件市场的较大份额，国外采购的核电设备材料成本高、采购周期长，从国外供应商采购核电材料，严重制约着我国核电事业的发展。21世纪初我国核电材料逐渐实现国产化，以降低核电建设成本。
1 核电材料采购质量现状及思考
材料厂家在供应核电材料之前所用的标准不适用核电材料质量管理控制。国外的核电事业起步较早，对核电产品的制造积累了不少经验，我国筹建核电站，从完全购买国外核电设备，到岭澳一期工程引进国外技术、岭澳二期技术支持，红沿河项目起独立研发、制造，国外技术指导到现在自己能够完全设计研发核电站以来，经历了相当一段时间。国外材料较昂贵、运输经费较高。在实现能源环境一体化的过程中，国外一些厂家以出现供货紧张，已经不能满足我国核电事业的高速发展。为了实现核电国产化，不得不在国内寻找核电供货厂家。现阶段，我国的核电执行的规范较复杂，有RCC-M规范、 ASME规范、NB/T标准等，要求差距较大，控制方式也有区别，由于资源和管理方面的问题，往往原材料厂家多套标准体系都同时运行。
2 材料采购质量管理模式
2.1 原材料供应商的评价与培养
原材料供应商评价的目的是评审供方根据采购要求提供物项的能力，审查其检验试验方面的能力和质量控制能力。核电事业国产化后，很多材料厂家第一次介入核电制造，核电管理制度不完善。很多还以常规模式进行管理制造，参与核电工作人员核文化意识淡薄，核电工作准备不充分，核电设备不够或未按照核电标准经行检测鉴定，具有核电资质的工作人员不足或缺乏。对核电制造标准消化理解力度不到位等。诸如此类问题，就需供应商供方甄别与删选，主要对供货商的制造能力，民用核电质量管理体系，参与核电生产相关工作人员资质等进行评价，选择制造能力较强、管理体系较为健全的制造商纳入原材料的合格供应商。根据他们自身的核电文化意识及核电质保体系存在的不足，进行交流。查找问题，让其改进。提供参考文件，让其消化学习，对原材料供方在较短时间内建立核电质量控制体系等起到了促进作用。
2.2 制造准备及文件控制
材料供应方与采购商相隔较远，核电设备制造所需材料种类较多，第一次介入核电材料制造往往会出现一些问题。在此阶段，文件的控制尤为重要，文件（包括制造程序，质量控制规程等）准备的好坏直接影响到原材料的制造与质量的控制。此阶段我们应对原材料供货方的文件准备经行严格的质量管理，包括他们对规范的理解、规程的编制、报告的出具要求、质量计划编制等全方位扶持，对他们编制的稳健进行审核，并在质量计划的一些重要质量控制阶段设置现场见证点，方便材料制造过程的控制。必要时为供应方提供相关标准文件，与材料制造厂家进行标准文件的讨论。
2.3 开工准备控制
为了避免材料厂家在开工后出现制造违规的现象，应对材料制造开工进行质量管理，组织召开供方制造开工会。通过开工会，核实供方人员资格与培训、设备效验、材料控制、现场文件控制、生产环镜、供方评价整改要求的整改落实等情况，验证供方各项准备工作，此阶段对物项制造质量问题起着不可忽视的预防作用。各种文件准备充分，工作人员具备相应的资质，设备满足标准要求，供方评审阶段发现的问题整改完毕，可允许原材料制造商开工制造。
2.4 对材料供应商进行质量监督
传统的质量控制主要在产品制造完工后对产品整体外观、尺寸、使用性能等进行检验，若某一项性能不满足要求则可能导致产品不能使用，造成前期整个制造过程的浪费。事后的质量控制方法不能在生产制造过程中起到预防和控制质量缺陷的作用，必须把质量控制工作延伸到产品的生产过程中。部分供应商第一次介入核电材料的制造，会发生非核电人员进行核电制造操作、依据未经审批的文件作业、不遵守核电制造程序、核电制造文件不在制造现场、制造环境不符合核电要求等诸多问题。为加强质量控制，提高产品质量，在材料制造过程中应派驻专业人员进行产品质量的监督，及时发现材料制造过程中出现的问题。
为了监督控制好材料制造的质量，应编制相应的质量监督控制程序，并建设高素质的监督人员队伍，对此可选拔技术骨干经行现场监督培训，使见证监督人员具备必要的质量监督管理技能。对供应商在制造中出现的各种问题，要及时与供方进行产品质量过程控制交流，找出最佳的质量管理控制方案。
2.5 材料完工报告审核与控制
材料制造完成后，应由专业技术人员，按照采购技术要求，对质量计划执行情况和各类报告进行审核，确认其检验项目、检验记录和参数是否满足采购规范要求，重点防止检验漏项和检验时机错误。在产品制造完工后，为保证核电产品的“凡事有据可查”，制造过程中相关数据报告作为原材料的档案需整理成完工资料并与原材料同时提交给用户，完工报告编制质量直接影响材料的后续加工及核电设备的装配制造。制造企业的所要制造的核电部件种类繁杂，核电部件所用到的材料也较多，原材料的完工数据直接影响核电部件对材料的选择和使用，甚至影响组装后核电设备的性能等。所以原材料的完工报告必须进行严格地审核管理，否则里面的错误会影响最终部件交付，甚至会导致材料在加工过程中报废，只有完工报告符合核电体系要求，制造过程中各个数据齐全，才可交付。
2.6 材料入库验收
虽然原材料在各个制造阶段都做了严格控制，但避免不了材料在运输过程中可能出现的质量问题，如影响产品制造质量的碰伤、划痕、标识磨损等，材料发货资料不匹配等。在材料到厂后，还需对产品作了严格的入库检验，对材料的外观、表面状态、标识、尺寸，原始档案（原始质保书）作严格的检查，一切合格后，方可验收入库。
3 结语
核电厂对核电机组的稳定运行和核安全有非常高的要求，为确保核电厂的安全稳定运行，首当应对核电材料的采购建立严格的质量控制管理体系。首先，应对原材料厂家进行初步评审，找出供方在核电方面存在的不足，协助供方建立核质保体系、改进质量控制过程;其次，应对供方的文件经行审核控制，找出供方的质量隐患，帮助供方并协助修改文件，做到防患于未然，使后续工作有效进行;再次，采用现场监督检查方式进行制造过程的控制;最后，对供方的完工报告进行审核，做到材料档案不缺失，给投料提供准确的数据。
核电原材料采购质量控制模式的建立，由传统的单一入厂检查验收形式调整为开工检查、过程控制和入厂验收组成的质量管控模式，对原材料生产过程进行全面的质量管理控制。
参考文献
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