基于WEB及APP的设备维修管理系统

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　　摘  要： 基于WEB及APP的设备维修管理系统，使维修管理人員可在设备现场将设备的点检、维修、润滑及维修过程进行实时记录并存档。设备维修管理的全过程实现视图化、便携化操作及可追溯性。实现了对设备运行状况的全方位监控，提高安全生产水平，减轻管理人员劳动强度，有效降低了设备维修费用。
　　关键词： 设备维修管理;计算机;软件
　　中图分类号： TP311    文献标识码： A    DOI：10.3969/j.issn.1003-6970.2020.01.036
　　本文著录格式：孙纪周，朱锋，赵芳，等. 基于WEB及APP的设备维修管理系统[J]. 软件，2020，41（01）：165169
　　【Abstract】： Based on WEB and APP equipment maintenance management system， maintenance managers can record and file real-time inspection， maintenance， lubrication and maintenance process of equipment on site. The whole process of equipment maintenance management is visualized， portable and traceable. It realizes the all-round monitoring of equipment operation， improves the level of safety production， reduces the labor intensity of managers， and effectively reduces the cost of equipment maintenance.
　　【Key words】： Machine maintainable management; Computer; Software
　　0  引言
　　随着企业生产规格和设备技术水平的不断提升，备件储备、备件更换、设备维修等维修成本在生产成本中所占比例逐步增加，虽然大部分企业形成了以“点检定修制”为核心的设备管理运行模式[2-4]，但在设备管理过程中对设备运行状态的分析不够准确、科学，造成设备过度维修或维修不足，导致维修成本上升和设备有效作业率下降，随着信息化建设的不断加强，越来越多的企业采用信息化手段，将传统的人工纸质粗放式管理转化为人工智能大数据数字化管理，实现了设备维修管理信息共享及资源整合。
　　1  打叶复烤企业设备管理现状[8]
　　襄阳复烤厂现有一条9000KG/H打叶复烤生产线，设备维修管理方法较为落后，采用单机数据库、手工单及报表等手段进行设备台账管理、维修计划管理、维修派工、润滑管理、故障率等各类数据的管理工作，以保证设备管理工作的正常开展。具有有以下特点：
　　（1）统计数据的录入及报表生成均在单机电脑上操作，需重复录入且易误操作，不够便捷。
　　（2）设备的点检、润滑、维修、换件等均在纸质记录本上记录，易损坏丢失，且记录不真实、不规范。
　　（3）设备维修管理档案疏于管理，点检、润滑、维修、换件等环节无法完整追溯。设备发生异常时，无法快速、准确分析原因，制定科学的维修方案。
　　2  系统结构[1，5，9]
　　随着Internet网络技术的不断发展，B/S（Browser/Server）架构的应用系统应运而生，B/S系统是基于Internet技术的服务器应用程序构架。用户访问IE浏览器进行操作，通过后台服务器（Server）进行逻辑处理和数据交换。这样既降低了客户端电脑配置要求，又减少了项目维护和升级的成本和工时。
　　设备维修管理信息系统另外还包含了移动模块，用户只需在手机上安装App程序即可在局域网覆盖区域方便快捷的使用系统。为精简安装包所占内存空间，App选择了Vue.js技术，Vue.js是一套构建用户界面的渐进式框架。与业内流行的其他框架不同的是，Vue 的理念是自下而上的增量式开发设计。Vue的核心库只关注视图层，非常容易与其它库或已有项目整合。除页面外，其他处理逻辑均部署在服务器中，App同样通过Web Server同数据库进行数据交互，响应迅速。该系统总体结构如图1所示。
　　3  基于WEB及APP的设备维修管理系统应用
　　襄阳复烤厂在生产车间内架设无线网络将WEB服务器、数据服务器、客户终端进行有机连接，开发了基于WEB及APP相结合的设备维修管理系统[6]。该系统分为现场展板、WEB发布和移动终端APP三大部分。设备维修管理工作可在移动终端和计算机终端进行操作。
　　3.1  设备维修管理系统功能模块
　　（1）基础信息。将全厂设备按工段、设备名称、电机号顺序进行排序。详细列出设备点检的部件名称、点检内容、点检要求及器件型号规格，将所有设备点检分为若干任务序号，单人每天的点检工作量为一个任务序号。
　　（2）设备点检。点检计划下达、实施等。
　　（3）设备维修。根据点检或现场操作人员反馈的问题，按流程进行维修。
　　（4）临时任务。全厂内不属于生产设备的临时性任务。
　　（5）周期维护。根据设备性能或安全要求，需定期进行的维信任务。
　　（6）润滑管理。润滑周期、润滑部位、润滑油品、润滑用量、润滑人员等。
　　（7）一点课。根据设备出现的常见、通用故障，自动生成一点课教程。 　　（8）统计查询。点检、润滑、维修、换件等项目的详细过程查询、追溯。自动生成设备故障率、维修报表、维修人员工作任务排名等。
　　（9）现场展板。提醒维修人员当前有未完成的维修任务，需进行处理。
　　3.2  在设备点检管理中的应用[10]
　　设备点检流程，如图2。
　　（1）点检任务下发。系统在每班次上班前自动将点检任务下达给每名维修工。如图3。采取责任到人、交叉检查、周期性循环的方法，即白班维修工按工段划分各自责任工段，根据各工段点检数量不同，分3-5天/周期，完成该工段点检内容，跟班维修人员负责点检从头到尾所有工段点检内容，分20-30天/周期完成整条生产线点检。从而保证部分点检内容每天均有双人进行检查，确保点检的准确性。点检任务周期完成后，系统将自动进行循环下发。
　　（2）点检实施。系统给每位维修人员下发点检任务后，维修人员可使用手机APP程序察看各自当天的点检任务，并按点检任务要求，在设备现场进行逐一点检，如点检正常，直接保存。如图4。
　　
　　（3）点检异常记录。如点检异常，选择“异常”，并进行故障描述及现场拍照记录。点检过程中发现异常，维修人员需进行详细的问题描述及现场拍照记录。如图5。
　　（4）点检异常转为维修任务。在点检过程中发现异常时，如点检人员可自行解决，可选择“自己”，如无法短时内排除异常，选择“其他”，由班组长进行维修任务下达。如图6。
　　（5）点检完成。
　　
　　3.3  在设备维修管理中的应用
　　设备维修管理由设备科长、维修班长、维修工、操作工共四级人员组成。设备维修任务流程[7]如图7。
　　（1）维修任务生成。维修任务来源有三类：
　　1. 点检过程中点检人员发现的异常;2. 操作工发现的异常情况;3. 维修班长收集到的设备改进意见。
　　（2）审批。维修班长根据提交的维修任务申请，制定处理方案，并按紧急程度，综合维修能力、生产情况审批下发维修任务，并明确维修完成时间，确实因维修项目过多或生产任务繁忙无法批实施的，可暂不实施。
　　（3）派工。维修班长根据审批后的维修任务派工。根据任务的维修工艺要求，选择一名或多名维修工进行維修，并进行下发。如图8。
　　（4）领取维修材料。维修人员在手机APP上接到维修任务后，根据处理方案，领取相应的备件及材料。
　　（5）维修过程管理。参照维修任务的处理方案结合现场实际情况，对设备进行维修。
　　（6）完工。维修人员完成维修任务后，填写处理方法、换件明细等记录。如图9。
　　（7）验收。班组长现场验收维修项目，验收合格，拍照记录并归档;验收不合格，退回维修工重新维修。设备维修完成后，典型案例，可一键转换为“一点课”教程，供广大维修人员参考学习。
　　3.4  现场展板
　　为了解维修进度，提高维修响应速度，及时提醒维修人员，在维修班设置现场电子展板一块，如图10。将点检任务、维修任务、周期维护、润滑管理等任务中有相应工作任务的人员名单进行公布，提醒维修人员，任务完成后自动消除。
　　4  WEB及APP在设备维修管理系统中应用的优势
　　设备维修管理系统是将信息化技术与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。以设备和备件作为管理对象，覆盖设备的整个生命周期上的各个环节，具有以下优势：
　　（1）设备维修管理的每个环节都有记录。为设备的使用、维护及故障分析积累大量素材。
　　（2）设备维修管理更加精细化。设备维修管理过程中的各个环节都实现追溯。每项维修任务都有详细故障分析、处理方案、责任人及完成时间。
　　（3）提高了工作效率。系统按预定的周期自动下发点检、周期维护、润滑等任务，大大降低了管理人员的劳动强度，也使每名维修工都清楚每天的工作重点。避免了因人为疏忽，造成的漏检、重复检等现象。
　　（4）有利于设备的综合管理。管理人员可以实时、直观的掌握维修班组工作动态，设备运行状态，便于及时调整设备管理的决策。
　　5  结语
　　利用先进的信息化手段，建立了点检、维修、统计、学习一体化设备管理平台。实现了设备数据信息共享和流转审批管理的实时调控，实现了对打叶复烤设备运行状况的全方位监控，提高安全生产水平，降低了设备维修费用。实现了以点检为核心的预防性维修，从而提高设备运行效率，有效控制过度维修。
　　参考文献
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