信息化系统在企业设备管理中的应用
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摘 要：本文针对传统设备管理模式中遇到的问题，设计了集设备基础信息、点检管理、保全计划管理、维修工单管理、备件管理为一体的设备管理信息系统，实现信息化设备管理模式，为企业设备管理信息化应用提供参考。
关键词：设备管理;信息化;系统
中图分类号：U418.3 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）03-0000-00
1 概论
随企业生产规模的扩大，设备种类和数量越来越多，传统的设备管理模式弊端逐渐呈现出来，如预防性检修工作实施不到位，设备点检无法通过定量数据进行设备状态监测和故障诊断，设备管理工作不能实时、高效监控，维修备件因未信息共享造成超储积压，设备档案信息未能建立起来等。
针对传统设备管理模式存在的问题，依托信息化技术，建立一套专门针对设备管理的信息系统就具有非常重要的现实意义[1]。该系统集设备管理基础信息、点检管理、计划管理、工单管理、备件管理为一体组成设备管理信息数据库，有效解决传统的设备管理模式所遇到的问题。
2 设备管理信息化系统运行场景模型
设备管理信息系统安装于工厂服务器上，各设备管理员利用内部网络以IE浏览器方式进行数据上传和下载，系统对设备管理信息数据归档存储和统计分析，实现设备管理数据化、信息化。设备管理信息化系统运行场景模型如图1所示。
3 设备管理信息化系统架构
建立基于B/S三层架构的设备管理信息化系统如图2所示。
数据层为业务逻辑层提供数据服务。其功能主要是负责数据库的访问，可以访问数据库系统、各个文本、文档，针对数据的增添、删除、修改、更新、查找等[2]。
中间应用层为 Web 层提供处理流程、权限等商业逻辑。业务逻辑层用作隔离层，它将用户界面与各种业务功能的实现隔离开来。除了低级系统和支持功能之外，对数据库服务器的所有调用都是通过此程序集进行的。
客户端层为客户端提供对应用程序的访问。这一层是作为模块功能管理系统解决方案文件中的 Web 项目实现。
4 设备管理信息化系统功能
4.1 基础信息管理
基础信息管理是设备管理系统各模块功能得以运行的基础，包括设备管理组织结构、人员、岗位、设备等子模块管理，实现部门、人员、岗位之间信息关联。各子模块管理数据变更可及时在系统中进行，为快速检索人员、岗位信息，协调各项工作安排提供准确数据。设备管理子模块建立树状的设备机组结构，反应生产工艺流程中各设备层级关系，能规范同一工艺或同一区域的设备管理数据统计分析[3]。设备子模块中设备信息包含设备入厂及使用中的信息参数，使设备信息的分类、检索、查询、统计工作更加方便快捷。以设备信息中的设备编号和名称为枢纽，关联设备点检、维护保养、故障检修、备件管理等数据，对设备技术资料进行归档存储，建立设备管理履历，有效地解决设备档案信息的丢失和檔案信息更新不及时的问题。
4.2 点检管理
在点检管理模块中建立人员点检路径的线路信息，在各路线下关联基础管理中的设备数据，建立相应设备点检任务计划，将全年的点检任务计划下载到便携式点检仪中。应用RFID自动感应技术点检仪在扫描黏贴在设备上的射频标识牌后弹出该设备的当前任务，点检员根据任务指示开展点检并在点检仪中记录检查结果，最后将点检结果统一上传至设备管理信息系统中，由系统对点检结果归档存储并统计分析。利用点检仪对设备振动、温度等定量的设备状态参数进行收集如图3所示，针对点检任务设置报警上下限，当状态参数超过或低于设定值时，触发报警提示。通过长期对采集数据进行统计，实现设备运行情况实时跟踪，把握设备的运行状态趋势，同时还可对单次测量的参数开展精密分析和故障诊断如图4所示，解决了传统设备管理模式中点检依靠人的“五感”来确定设备状态的好坏，无定量数据来把握设备状态的问题[4]。其他管理人员可通过系统快速查看当前点巡检项目实施情况，统计点检任务疏漏项目，快速查询设备隐患问题，有效保证点检实施的实时监控和异常问题的处置。
4.3 计划管理
设备维护保养计划是在故障发生前，企业对设备进行维护保养和检查修理的预防性计划检修措施，能有效降低维修规模和费用。系统计划管理模块实现设备预检修计划规范化管理，强化检修计划节点跟踪，避免预防性检修工作实施不到位。计划管理模块包含计划录入、计划处理、计划查询三个子模块。设备管理员根据设备运行状况，在计划录入模块中录入设备的预检修计划，预检修计划内容包含检修要求、时间基准、检修周期、检修工时、备件消耗、责任人、检修费用等信息。系统根据预检修计划设定的时间基准，定时在计划处理模块中生成检修任务，设备管理员在计划处理模块下对预检修计划进行处理。如计划正常开展，则生成任务发派工单，预检修工作流转到工单模块进行管理。若因工作冲突，还可将检修任务进行延期处理，使任务处于挂起状态，待合适时间后再发派工单。系统每天根据计划任务处理情况，自动统计预检修计划执行状态，将统计数据归档在计划查询模块下，加强了预检修计划实施管控，避免预防性检修工作实施不到位，甚至漏实施的情况。
4.4 工单管理
工单是设备管理各项工作实施的单据，是设备管理数据统计的主要来源，也是统计人员绩效的重要依据。工单来源可以是点检管理中异常问题处理，可以是预检修计划安排，也可以是突发的故障或缺陷的处理，根据工作类别不同，有故障工单、缺陷工单、预检修工单、二次工单等。各类工单模块均包含工单录入、工单处理、工单审核、工单查询子模块[5]。故障工单的处置流程可定义为故障录入、故障处理、故障审核关闭。故障录入由现场生产人员发起，对故障对象、故障现象、故障紧急度等信息进行报告，现场生产人员故障内容录入完成后提交给维修人员进行处理，工单转入到处理环节。维修人员接收故障工单则进行故障处理并在系统中记录维修作业信息后提交，工单流转到审核环节。维修处理信息包含故障原因分析、故障处置对策、故障处理工时、更换维修备件、后续处置对策等。专业技术员接收故障工单进行审核，针对故障真因和处置对策合理性分析，对故障处理效果进行确认。系统对所有工单数据进行归档存储，对设备管理数据提炼，建立设备故障履历、缺陷履历、检修履历，快速统计筛选设备故障强度率、故障MTTR、人员工时等数据，解决了传统工单不易于保存、数据信息查找困难等问题，明确各工作管理流程和岗位职责，规范各项工作监督管理，大大提高设备管理工作效率。 4.5 备件管理
维修备件管理模块包含备件基础数据管理、备件采购管理、仓库管理、备件查询统计等子模块。在备件基础数据中对储存的备件基础信息进行固化，统一备件编号规则，明确备件名称、规格型号、备件重要度、存储的上、下限量等信息。备件采购管理部分明确备件采购的审批流程，实现备件电子化采购。备件采购单编制过程中，当库存量与采购量之和大于最高库存设定时，对超量采购进行拦截。当库存量低于最低库存要求时，进行报警，库管员可直接将库存报警备件统一生成采购单。仓库管理则包含到货登记、备件出入库登记、备件盘点等管理，实现库管员对备件从到货到出库的过程管理。备件到货和出入库数据直接关联备件采购单中的数据，极大缩减备件到货和出入库信息登记工作量。备件查询统计实现备件库存、库龄、收发存数据快速统计，极大缩短了库管员备件信息统计时间。备件电子化管理规范了备件管理各环节工作实施，促进企业制定合理的库存定额和合理的采购计划，实现了备件储存信息动态监控和经济库存的目的，大大提高人员工作效率。
5 结语
设备管理信息系统的应用实现了设备全生命周期的有效管控，為设备维护检修提供实时和历史数据，使设备维修工作在计划、维修作业、备件合利库存、设备运行状态等方面实现各项数据信息共享。使设备管理效率大幅提升，为设备管理者提供全面、综合的数据，有助于高层领导的科学决策，进而促进企业内部管理水平的全面提升。
参考文献
[1]李俊皓，魏晋，姬平，等.TPM管理在智能制造时代中的探索优化[J].化学工程与装备，2018（11）：343-344.
[2]陈志强.设备管理中大数据管理系统的运用分析[J].中国设备工程，2019（3）：34-36.
[3]董长青，韩雪丹，赵甲，等.面向《中国制造2025》的汽车企业信息化建设发展之路探究[J].汽车工业研究，2017（12）：5-9.
[4]张勇.基于单台检修周期的设备信息化管理[J].中国设备工程，2019（2）：77-78.
[5]戴宏伟，李良权.设备点巡检主动维修信息管理系统——现代设备管理的发展方向之一[J].中国设备工程，2015（8）：49-51.
收稿日期：2020-01-06
作者简介：唐焕明（1964—），男，湖南东安人，本科，工程师，研究方向：自动化和设备管理。
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