浅析食品检验结果及质量管理

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　　摘要：民以食为天，食品安全问题是现代社会近年来的热议话题，食品质量的好坏会对人们的身体健康及生命安全产生直接影响。食品安全问题已经上升到人人关注的层面，一般情况下，上市的食品都需要在进行安全生产完成之后，进行一系列的质量检查，检查合格之后贴标进行正常出售。食品检查工作是保证食品质量的重要依据，应对整个过程进行科学并客观的把控。食品在检查过程中，会因为各种因素产生各种各样的影响，例如会受到样品检查、检查所用方法、检查环境等因素都会对检查结果造成一定程度的误差，若误差超过标准控制范围，食品检查结果的最终质量则很难被保证。所以，需要加强食品检查各个因素的控制，将食品质量检查结果的准确性提升。
　　关键词：食品；检验结果；质量管理
　　随着人们生活质量的不断提升，人们对食品质量及食品生产的关注度逐渐上升。食品质量检查的主要依据是食品相关标准的综合检验，出具具有公正性的检验报告，利用检验报告对食品质量的是否合格进行全面判断，若食品的所有检验项目都能够符合相关标准要求，这批产品则为合格，否则为不合格。食品检验工作具有较强的技术性，能够对实验室的工作能力水平进行直接反应。食品质量检验结果是否准确，会对企业未来的发展及人们的身体健康产生直接影响。下文将对食品检验结果及质量管理的基本措施进行详细分析。
　　1.保证抽样规范性
　　食品在检验过程中，需要进行抽样，抽样工作是第一道工作程序，也是检验中的关键步骤。一般检验结果出现问题很有可能出现在抽样过程中，存在出现人为控制，只是抽取质量较好的产品进行全面检验，得出的相关结果对所有产品都适用，这样就会出现所谓的检验问题。抽样过程具有较大的随意性，样品很可能受到一定程度的污染，或者出现送样及填单不能相互对应等问题。所以，要想保证样品的有效性，需要保证以下管理措施的有效实行：首先需要将抽样工作人员的责任意识提升，保证抽样工作人员较高的思想道德水平，将弄虚作假的行为尽量减少；抽样过程中需使用清洁无菌的取样器在所有产品的上部位置、中部位置及下部位置进行取样。与此同时还需要保证抽样过程中产品的原生物状态及理化指标；抽样过程中对不同的食品需要采取相对应的抽样方式，抽样方式多种多样，在进行现场抽样的过程中，需要保证有两个以上的工作人员在抽样现场，抽样之后还需要对抽样单进行签字并确认，然后让检验企业进行当场确认。
　　2.对食品检验全过程进行控制
　　检验过程中需要让所有的检验工作人员都受到专业的培训，并获取相关证书之后持证上岗，检验工作人员的实际专业能力要抢，保证其能够熟悉所有产品的基本标准及对应规定的检验办法，按照检验实际标准对产品进行检验，不能根据检验工作人员的工作进行主观判断。例如对食醋中的总酸含量检查是，一般会采用酸度计法，保证数据的准确性，但是实际操作过程却具有一定的复杂性。所以检验工作人员需要利用氢氧化钠的溶液标准进行检测，这种方式操作很是方便，速度比较快，但这种方式很容易出现一定的偏差，所以，工作人员需要保证整个检验过程的无菌性，选择最为高效的检测办法。
　　3.选择精确度较高的设备进行检测
　　检测过程中选用的所有仪器都需要满足我国食品安全生产标准。对于部分自校仪器，例如天平及酸度计等，需要在固定的时间内完成自校。自制的蒸馏装置，需要保证其具备一定的气密性，避免在使用过程中出现一定的偏差，从而对检验结果产生一定的影响。
　　4.按照试剂及标准物质的选用要求进行检测
　　若为标准的进口物质，需要在实验室内进行验证；试剂在实际选用过程中需要严格按照相关标准要求，保证温度、压力、存储时间及湿度不会对试剂产生一定的影响，防止出现失效问题。
　　5.将实验室环境进行完善
　　外部环境的影像中，实验室的环境是最大的外部因素之一。实验室环境一般侧重的是对温度、气压、湿度和污染气体等成分及空气中的粉尘等相关参数进行综合性检测。在这类型的参数中，很多因素会对设备的实际功能产生一定的影响，很多因素也会然实验的基本环境出现一定程度额改变，例如，实验室内的温度或者湿度超过一定标准，电子仪器与光学的基本性能就会受到一定程度的影响，甚至会出现实验程序校验的无法进行。除此之外，温度过高或者湿度过高还会使得样品出现变质的反应，这样会最终导致检验结果出现不同程度的误差。空气中的污染物及微小颗粒会对微生物的检验工作产生一定程度的影响，温度需要控制在二十摄氏度上下，一般在进行标准的滴定溶液标定过程重，二十摄氏度的温度校正值为零，这样才能够将温度对溶液体积产生的影响避免。仪器室的温度需要控制在十八摄氏度及二十五摄氏度之间，这样微生物检验室才能够达到无菌标准。
　　6.对实验室的误差进行全面控制
　　为了保证食品检验结果数据的准确性，在实际校验过程中需要将各类误差因素降到最低，一般情况下，主要的误差有系统及偶然误差。
　　系统误差，这种误差也被称为可测量误差，系统误差出现的原因有仪器误差因素，仪器误差是因为仪器本身的精密度所产生的误差引起的，例如移液管、砝码或者容量瓶等，还未能进行初步的矫正就已经投入到正常的使用过程中，这样则能够出现标准值与真实值的偏差较大，从而导致误差的出现。其次就是方法出现的误差。这种误差出现的主要原因是因为检验方法的不正确而造成的，例如在进行滴定的过程中，化学反应可能不完全，理论及滴定的重点不相符合，所以会使得系统在测定的过程中出现一定的偏差。也可能是因为试剂误差产生的系统误差，这种情况出现的主要原因可能是因为试剂质量出现的一定的问题，或者纯度未能达到标准导致的。除上述所述之外，还有主观的人为因素导致出现一定的操作性误差，这种情况出现的主要原因还是因为相关技术人员在实际操作过程中的操作技术专业度不达标及不负责的工作态度所导致的。
　　偶然误差，也被叫做随机误差。样品的实际测量值会因为各种不同的影响因素从而出现一定程度的误差，例如在实际测量过程中，会因为环境中的微小颗粒及温度、湿度等因素出现细小的变化，这些因素都是会导致校验结果出现不同程度的误差，一般情况下不能进行准确测量，也不能进行校正，所以从客观角度出发，误差也是随机存在的。
　　7.对检验质量结果进行控制
　　一般情况下会利用检验结果对食品质量进行判断，误差越小，食品准确性则会越高，误差越大，准确性则会越低，所以需要对校验结果进行全面控制，检验过程中可能会出现各种各样的误差，然后需要利用相关措施将误差值降低，一般会将系统误差进行消除，将平行测定实际次数增加。
　　结束语
　　为了将食品检验的质量提升，确保在检验过程中的准确性，不仅仅需要对检验管理措施进行控制，还需要对检验工作人员的工作技能进行培训，保证其具备与时俱进的思想，能够及时全面的了解检验标准目前状态，对新的检验方法及技术进行学习，将检验工作人员的专业能力提升，保证食品检验质量准确度的提升，确保食品质量能够符合相关标准。
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　　（作者单位：防城港枫叶粮油工业有限公司）
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