化工企业应急救援管理

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　　摘 要：近年来，随着科学技术的飞速发展，各行业也随之发展迅速，化工行业作为我国重要产业之一，对于生产设备的要求逐渐趋于复杂化，其危险性也在不断增加，易燃易爆等化学品极易引发安全事故，化工企业应急救援就显得尤其重要。本文从化工企业应急救援管理意义出发，结合应急救援中遇到的问题，对化工企业应急救援管理提出几点建议。化工企业在国民生产中占据着重要地位，由于化工企业生产原料大多是易燃易爆、有毒气体，对人体及环境伤害极大，由化工原料、生产设备引发的安全事故也较多，对于化工企业安全事故的应急救援处理是一项急迫且细致的工作，需要政府部门及企业员工共同完成。
　　关键词：化工企业 应急救援 管理
　　中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（b）-0184-02
　　1 化工企业应急救援管理意义
　　在化工企业管理中，应急救援管理是其不可或缺的组成部分。应急处理，就是在事故发生后，通过第一时间了解事故发生的起因、发生的状态等信息，有针对性地开展救援，更高效地减少人员伤害，财产损失，阻止事故扩大化。化工企业应急救援，其目的是为了减少由于安全事故造成的人员伤亡、财产损失以及危害社会公共安全的危险性事故发生。企业通过应急救援管理，能够控制危险，使人员伤害降到最低。化工企业在制定应急救援管理制度时，要将安全事故预防放在第一位，安全事故应急救援则作为其辅助作用，两者相互依托，缺一不可，减少事故的危害性、伤害性。与此同时，还要加强企业员工的防范意识以及应急救援能力，对员工进行安全培训，应急事故演练。
　　2 化工企业应急救援管理中遇到的问题
　　2.1 应急预案缺乏实战性
　　有些化工企业制定的应急预案，没有对安全事故进行调查，对危险源辨别能力不强，以致于对事故的应急处理方法不当，没有制定有效地应急措施。还有部分化工企业应急预案中救援设备缺乏，对人员分工不合理，人员的应变能力差，没有对员工进行应急培训，最终导致应急预案缺乏实战性。
　　2.2 应急防范管理机制不合理
　　化工企业在制定应急防范管理机制时，仅局限于企业本身，对于企业周边环境、邻近企业没有做好调查，企业周边存在的风险防范性不强，有些化工企业的应急救援防范系统，没有和周边企业做好连接，对发生重大安全事故的应急整体救援措施缺乏，导致事故发生时，不能第一时间使各个企业建立好连接以及信息共享，使共享信息滞后，影响应急救援效果，没有建立起一套合理的应急防范管理机制。
　　2.3 对安全事故的监管不到位
　　由于一些化工企业安全防范意识不强，导致企业内部未建立专门的安全部门，没有对本企业安全隐患排查，以致于企业中存在安全隐患，时时危害企业安全，存在事故风险。另一方面，一些化工企业由于监管力度不到位，人员专业水平不高，缺乏对安全事故的监管方法，对安全监管职责划分不明确，这些因素都是导致安全事故发生的原因。
　　2.4 安全规划没有整体性
　　有些化工企业对于消防基础设施配备不全，对于安全规划整体性不强，企业内部仅仅有灭火器、消火栓，并且消防器材数量不多，一旦遭遇大型火灾，这些消防器材远远不够，无法达到消防要求；一些化工企业在修建厂房、库房时，对消防材料、器材以及消防要点把握不到位，没有报消防部门审批就直接应用到生产中，为企业人员、财产安全带来隐患。
　　3 化工企业应急救援管理建议
　　3.1 建立健全应急救援管理体系
　　化工企业应对本企业中危险化学品、重大危险源进行定期检查，分析是否存在安全隐患，实时完善、调整应急救援管理制度，搜集相关部门应急救援文章，组织应急救援培训讲座，学习安全风险防范措施，并定期下发应急管理措施相关文件；企业各部门的应急救援职能划分明确，对应急救援工作进行规范要求，加强企业内部安全事故防范警惕性，提高应急救援反应能力。组织相关部门及人员对公司安全事故应急救援制度进行修订，制定企业重点岗位发生安全事故的处理方案，对以往发生的安全事故进行分析，及时做出预案调整，弥补方案中不足，减少安全事故再发生，同时增强员工处理安全事故的应变能力。通过对企业应急救援预案的完善，能够在很大程度上减少安全事故发生率，对突发事件的应对能力得到提高，减少企业损失，便于科学合理地制定应急预案。同时，对于违章行为、误操作行为等，加强监管力度，增强风险防范。
　　3.2 创建化工企业应急救援队伍
　　由于化工企业原材料具有危险性高的特点，化工企业应创建专业的应急救援队伍，日常进行应急训练，并制定规范制度，对其进行规范管理，使应急救援队伍处理安全事故的能力、时效性得到提升。企业在进行日常消防管理的同时，创建应急救援队伍，实时轮流值班，对企业内部进行安全排查，坚持应急训练，对各种突发事故进行模拟训练，提高应急队伍综合能力的同时，增强企业内部安全防范能力。应急救援队伍还应设立中毒及灼伤研究队，对这类对人体伤害性大的事故，进行及时治疗，提高救助速度的同时，减少人员伤害程度。
　　3.3 增强信息化管理水平
　　现代化信息化管理为企业带来科学高效的管理模式，而化工企业将信息化管理运用到应急救援中，为应急救援管理提供了便利条件，建立信息化网络平台，创立诸多子系统，如现场人员监督管理、重大危险源监控管理、在线管理等，通过应急救援平台管理，能够实现对企业中安全隐患的实时监控，以便更早地发现问题、解决问题，制定更合理地预防措施、应急预案；利用信息化管理对企业进行全天24h全方位监控，能够减少人员工作量，通过监控室接收的数字化视频，有害气体监测数据分析，使管理人员在监控室即可对全局监控分析，对异常数据进行预警，监控人员及时判断安全隐患，實时做出应急措施，防止安全事故发生。
　　3.4 制定日常安全工作报告
　　在化工企业中，制定日常安全工作报告，如由各部门定期上交安全生产报告、生产运行数据以及企业管理分析，使管理者通过日常数据及时发现问题，完善应急救援机制，这些数据可上传至公司内网，实现全员查阅、学习，从各部门的角度来分析全局，为管理者提供相关意见，便于使管理者做出全局判断，减少危机，增强企业安全防范意识；同时，能够及时发现管理中存在的漏洞，实时做出调整，有利于企业长期稳定发展。建立短信群、微信群、QQ群等信息平台，将企业中安全、生产报告信息每天发放到群里，使领导干部实时掌握企业动态，如遇突发事件，能够第一时间通知到各部门，使信息传递及时，以便管理者及时做出决策，减少企业损失。
　　4 结语
　　化工企业由于其自身特点，具有高危性，发生安全事故率高，所以化工企业应急救援方案，有助于降低事故发生率，减少企业人员伤害。建立健全应急救援管理体系、创建专业应急救援队伍、增强化工企业信息化管理水平、建立应急救援网络平台、制定日常安全工作报告，这些都是应急救援管理的实施方法，通过对企业安全预防管理以及应急救援落实，提高应急救援实效性，减少事故发生率，从而提高化工企业生产水平，实现化工企业长期稳定发展。
　　参考文献
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