您好, 访客   登录/注册

离心通风机振动超标的原因分析及解决措施

来源:用户上传      作者:

  摘要:本文针对离心通风机振动超标的原因分析及解决措施,结合理论实际案例,先分析了离心通风机振动超标的主要原因,接着提出相应的解决措施,希望对提升离心通風机运行效率和安全性有一定帮助。
  关键词:离心通风机;振动超标;机械原因;气流原因
  一、引言
  离心通风机是一种集抽吸、输送、提升流体能量为一体的机械设备,主要应用在矿山、冶金、化工等。离心通风机能否、安全、可靠的运行,直接决定了生产效率,如果情况严重甚至会引发严重的安全事故。
  二、案例分析
  攀钢冶金材料有限责任公司于2018年3月2#回转窑主离心通风机发生了明显的振动异常现象,导致联锁保护跳机,为查清楚离心通风机存在的故障,委托四川攀研技术有限公司在3月5日到8日,对2#窑主排离心通风机进行振动测试和分析,根据检取信号最佳原则,在离心通风机上布置了4个振动检测点(1、2位于电机上;3、4位于风机轴承座上)各测点的振动有效值:
  从中可以看出,该离心通风机振动幅度最大的点为3检测点和1、2检测点的水平方向,最大的振幅为5.3~3.7mm/s,振动主要以1倍频及其倍频成分为主,再结合现场的异常声响,可判断为电机轴承存在严重的磨损故障从而引发振动声响。离心通风机转子存在不平衡故障,但仍然在可接受的范围中。而检测点4则存在异常声响并且垂直振动信号中存在比较明显的冲击信号,可判断发生了轴承安装故障。
  三、离心通风机振动超标的主要原因分析
  通过研究和现场试验表明,导致离心通风机发生振动超标的主要原因体现在两个方面,其一是机械原因;其二是气流原因,具体如何下:
  (一)机械原因
  机械原因是引发离心通风机振动超标的主要原因,从而案例检测结果和实践经验的角度来看,由机械引发的振动超标原因主要体现在以下几个方面:
  第1,转子不平衡。转子在安装过程中存在较为严重的加工误差、装配误差以及平衡误差等,而离心通风机在运行中释放出大量热量,导致转轴发生弯曲变形,或者叶轮局部磨损严重,发生了不同的变形,都会引起振动超标,主要特征为:水平方向的振幅比较大,振动频率为1倍频,如果离心通风机在运行中长时间存在转子不平衡问题,则会形成一年的高次谐波,影响电机的正常运转[1]。
  第2,风机轴承出现的故障。但风机轴承中转子的转动频率接近风机转固有的振动频率时,就会形成强烈的共振,从而发生振动超标的问题。此外,轴承底座基础灌浆不合格,机座连接处步牢固,垫片发生走动,基础的固有频率和某些不平衡激振力频率比较接近时,也会引起共振,主要特征为:振动频率为奇数倍频,3倍频分量值最高。
  第3,联轴器异常。当离心通风机的联轴器和电机联轴器不同心时,会发生较大误差,主要原因是联轴器安装过程中没有对中,找正误差较大,在此状况下,离心通风机处于超负载运行时,会加剧振动,主要特征为:振动频率为2~3倍低频。
  (二)气流的原因
  第1,离心通风机在运行过程中发生了比较严重旋转失速问题,使得气流和叶片扩压器之间的冲角增加,当气流离开叶片凸面时,就会发生明显的边界分离现象。而当冲角达到某一临界值时,会扩大叶片凹面处涡流区,从而导致叶轮发生旋转脱离现象,叶轮前后之间形成的压力差会导致离心通风机发生强烈振动。主要特征为:叶轮失速在0.5~0.8倍旋转频率范围中[2]。
  第2,气流喘振。离心通风机的容量普遍比较大,当流量逐步减少时,工况点不断向左侧移动,一旦移动到不稳定区域,就会引起强烈的振动,并伴随着周期性喘气声。主要特征为:振动频率为1~30Hz的低频成分。
  四、离心通风机振动超标解决措施
  通过分析检测点数据可知,当离心通风机在正常转速1120r/min时,通过检测发现3检测点和1、2检测点的水平方向的振动明显,检测点4则存在异常声响并且垂直振动比较明显,因此,可采取以下措施来解决离心通风机振动超标问题。进行开盖检查,将轴承外套和轴承座结合面间隙设置为0.05mm,间隙要用塞尺在塞进50~60mm,保证轴承不受紧力。游隙大小需要根据轴承内径大小进行合理确定,轴承内径50~100mm的游隙设置为0.2mm,内径大于100mm设置为0.3mm,只要游隙不超过上述标准,则视为合格,否则视为不合格,需要重新更换。
  第1,启动离心通风机,待其进入稳定运行状态后,选择通风机轴承座H方向上的一点,其振动值变化最能反映不平衡量的大小,记录为检测点M,通过振动数据采集器获得M点的振幅,记录完成后停机。具体的力学模型。
  A端轴承座被可靠地锁紧后,可认为与计价固联为一体,而B点的振幅比小,B点围绕A点的转动可简化为直线振动。
  第2,根据2#离心通风机,振动超标的实际情况、叶轮直径、配重块经验值(一般在150~200g之间),本次取180g[3]。
  第3,打开离心通风机检查门,对叶轮做除尘处理,然后再把叶轮的前盘均匀的分为3等分,用A点,B点,C点进行表示,并把180g配重块焊接在这三个点上,测出M点的振动幅度数值,通过A、B、C三点现场作图求配重点,具体。
  具体做法为:以叶轮前盘中点O为圆心,以M点的振幅为半径画圆,将圆三等分,用A、B、C三点进行表示,再以M点在A、B、C三个点上的振幅为半径做弧,三条弧线分布相较于E、F、G三点,在确定E、F、G三点的中心点用D表示,连接圆心O和D点,将连线继续延长和圆周相较于H点,则H点就是配种点,确定测量长度,按照长度计算出配重的质量[4]。
  第4,在离心通风机的叶轮前盘的圆周上找到H点的位置,通过计算配重的质量减去焊条的质量,就是焊接配重块的质量,将其焊接在叶轮前盘之上。
  第5,关闭检测门,离心通风机平衡检验结束。
  五、结束语
  综上所述,本文结合实际案例,分析了离心通风机振动超标的原因分析及解决措施,分析结果表明,离心通风机具有容量大、运行效果等特性,被广泛应用在各大领域。
  参考文献
  马寅辉,窦华书.分流叶片弦长与周向分布对无蜗壳离心通风机内部流动影响[J/OL].浙江理工大学学报(自然科学版),2015:1–9.
  丁可金,罗玉娟,高延军.蜗舌型式对离心通风机气动激励的影响分析[J].噪声与振动控制,2019,39(1):216–220.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14929520.htm