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浅谈TPM在设备管理上的应用

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  摘   要:TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,译名叫全员生产维护或全员生产保全,是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。本文以克朗斯的包装设备的TPM实践为例,结合TPM预防哲学,零缺陷,全员参与和小集团活动的三大管理思想,以及TPM推行的两个基石,八大步骤,如何在设备维护中更好的找到切入点,更快的开展全员生产维护。
  关键词:TPM  全员生产维护  5S  重复小组活动
  中图分类号:TB497                                文献标识码:A                        文章编号:1674-098X(2019)10(b)-0087-02
  TPM做为一个设备保养和维修管理体系,其涉及的内容广而大,前期准备的时间长,如果引入专业咨询公司,投入的成本更高。为实现TPM的目的,达到全员参与设备维护,自主保全,本文以设备机台为切入点,通过彻底的5S活动以及岗位的重复小组活动,实现员工的自主维护。
  1  建立机台TPM推行小组
  建立以生产总经理、车间主管、工程师、机台维护人员、机台操作员工为组员的机台TPM推行小组。明确各人员的职责和权力,生产副总提供资源支持,车间主管和工程师负责点检标准、维护保养标准的制定和培训,机台维护人员负责对操作员工的日常清洁督查和专业维护;操作员工负责日常的清洁和定期的保养。该推行小组能否顺利开展,公司高层领导的参与是十分必要的,第一可以提供足够的资源支持,第二可以彰显领导对该工作的重视和决心。
  2  改变行为,必须首先转变员工思想
  改变行为,必须先转变员工思想转变思想,首先要员工了解什么是TPM,举个例子,设备好比婴儿,操作人员好比父母,专业维修人员好比医生,设备运行的好坏与操作人员的规范操作,自主保养有很大关系。推行TPM对公司对个人有什么好处。结合公司的实际情况,通过经济层面和个人能力提升层面,对员工进行宣导和培训,引导员工积极参与。经济层面:先算一笔经济帐,假如72000罐/h的生产线因为某台设备故障停机1h,损失的产值是:72000罐/h×1h×5元/罐=360000元。36万元!如果故障停机不止一个小时呢?那损失的产值更多,无形中作为生产员工所得到的奖金便打折扣,这是个人经济上的损失。另外公司也为该活动提供奖励基金,对于推行中做的优秀的小组和个人进行奖励。个人提升层面:TPM做为国际上先进的设备保养和维修管理体系,能够参与该体系的推行也是一次很好的学习提升机会,可以学到TPM的理论知识和实施经验;既懂设备操作也懂设备的维护;进一步的个人提升后,可以成为该设备的专家能手,个人的职业发展道路更宽广。
  3  建立TPM的自主维修保养体系
  作为刚推行TPM体系的企业,应突出重点,根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。现结合我司纸箱包装机作为案例进行自主维修体系的开展。
  3.1 了解设备,对设备进行初期清扫
  首先要了解设备是结构和组成,识别设备的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源,例如本例中的纸箱包装机,其分为容器输送单元、分瓶输送单元、纸皮分离输送单元、折叠密封单元四部分,每部分所配置的设备不同,例如纸皮分离输送单元,因为该单元涉及到纸皮的分离,所以该区域产生的纸碎灰尘是特别多的,而折叠密封单元主要是热熔胶机,如果喷嘴异常也经常出现漏胶等情况,造成相关部分产生积胶残留。同时传动链条是通过集中润滑系统开放式润滑的,其表面粘上灰尘后日积月累,也会产生较大的油垢。所以需要再了解设备的基础上,识别6源的基础上制定设备的清洁标准,根据标准对员工进行理论和实操的培训,让员工明白初期该如何清扫,要达到什么标准。
  3.2 对困难源和经常故障点,开展个别改善
  个别改善也遵循PDCA的原则按以下步骤开展,准备阶段如下,选定需要改善的困难源和经常故障点,组成研究小团队,收集数据分析数据,把握现状损失;实施阶段则根据现状的调查结果确定改善课题的目标,形成解析、对策草案,改善实施等顺序,同时制定实施计划日程表,根据制定的计划表开展改善活动;检查阶段则根据改善实施后的效果进行评定,如果效果不明显,则重新制定改善计划;提升阶段则切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策),实行作业标准,保全标准等必要的标准化,并对员工进行再教育和检查督促,确保纠正措施的有效实施。个别改善可以通过头脑风暴形式利用鱼骨图工具进行原因分析,该工具模型见图1鱼骨图。
  3.3 制作设备保全标准,开展自主保全
  在完成初期清扫和个别改善的基础上,通过简明,可行性强,可视化描述的设备保全标准,如我司纸包机台的《日常清洁及巡检标准》和《定期的清洁和维护标准》就是根据机台实际情况所修订,对于操作员工的教育培训,可以采用一种较好的培训模式,三遍培训法,第一遍先给员工讲述步骤,第二遍则给员工讲述步骤,同时也给员工讲述要点,第三遍则是在第二遍的基础上再增加原因的说明。使员工更好的掌握自主保全的标准。最终是要把操作员培养成为熟悉设备构造和性能;会正确操作、保养、及诊断故障;会处理小故障的操作能手。
  4  建立专业保全体系
  专业保全和生产操作的自主保全就像是一对自行车轮,二者缺一不可,只有互相配合,车子才能正常运转。专业保全体系是为了提高设备的稳定性,围绕设备保全必须要构建的高效而严谨的保障体系。专业保全体系由以下五大步骤来建立。(1)日常保养:如给油、点检、调整、清扫等。(2)定期巡检:保养部门的点检(约每月一次)。(3)定期维护:调整、换油、零件交换等。(4)预防修理:异常发现之修理。(5)更新修理:劣化回复的修理,如纸包机台的《机台维护周期表和维修标准》。
  5  實施动态管理,确保TPM的有效实施
  TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用周例会及时征求各单位的意见,及时调整推进方案;二是现场大量运用“推进TPM管理显示板”,使各个推进阶段的工作内容和管理目标快捷、准确地传递给现场所有员工,同时根据新形势、新任务,时时动态更新推进工作的各类信息;三是对于已达标机台,改变了以往星级设备挂牌终身制的管理方式,而是采取颁发验收证书的办法,对其实施终身管理。在推进TPM管理过程中,也要坚持“始于素养,终于素养”的以人为本的管理理念,建立健全的员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训,提升广大员工的自主维修能力和综合素质。持续开展班前5分钟TPM理论学习,以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作,使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识,并积极参与其中,营造了全公司的TPM大气候,这样才能为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。
  参考文献
  [1] 杨新刚.图表解精益全面生产维护TPM推进实战[M].北京:机械工业出版社,2014.
  [2] 文川,黄凤兰.精益企业之TPM管理实战[M].北京:人民邮电出版社,2017.
  [3] 杨华.精益设备管理实战手册[M].北京:化学工业出版社,2018.
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