纵向价值链成本管理在食品企业得应用研究
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摘要：本文简要分析了食品企业在成本管理方面所遇到的问题，并结合实际案例深入他那就了纵向价值链成本管理在食品企业中的具体应用。
关键词：纵向价值链;成本管理;食品企业;应用
国内的食品企业在食品生产设备、技术、从业人员综合素养以及企业体系方面与欧美等发达国家的食品企业存在一定的差异性，因而在制定成本管理策略时不得照抄照搬，而是要从我国的基本国情出发，放眼整个国内市场，制定针对性较强、合适的成本管理策略。
一、案例分析
某公司成立于2018年1月份，是一家新兴的食品加工企业，该公司凭借自身的实力以及对于产品质量的严格把关，已经在国内取得了一定的成绩，深受广大消费者的喜好。公司主要经营加工，生产，销售肉制品、副产品、调味品等产品。由于该公司的发展速度较快，其在开展成本管理工作时遇到了诸多的问题，影响到了企业的发展速度。为从本质上提高该公司的成本管理水平，故采取了以下几项措施：
我国具有丰富的土地资源及人力资源，但在人口基数较大的背景下，我国的人均耕地面积相对较少，且先进的农业技术普及速度较慢，整体的农业生产水平相对较低。其次，从事种植业及养殖业工作的人群普遍未接受过良好的文化教育，且缺少对于市场把握的能力，无法根据市场需求进行播种和养殖工作。这一问题的存在，直接造成了我国农产品原料的成本相对较高，其在国际市场上缺少竞争能力。鉴于我国的基本国情，该食品企业制定了全球化的食品资源发展目标，从国外引入部分加工原材料，并通过低成本的原材料和高质高效加工来获取更大的成本优势，提高市场竞争能力。
二、食品企业在成本管理方面所遇到的问题
（一）成本管理意识不强烈
长期以来，成本管理意识并未彻底深入到食品企业的普通职工身上，其普遍认为成本管理属于企业财务人员的工作范畴，企业的成本效益与普通职工无关，参与成本管理工作的一般为企业各个部门管理者。正是因为成本管理意识匮乏的影响，才会导致在实际生产的过程中难免会存在不同程度的成本浪费情况。成本管理意识不强烈、管理方向不正确是导致食品企业无法积极应用纵向价值链成本管理等现代化程度较高的成本管理方式，这一问题的存在不仅影响到了企业自身的经济效益，还会致使企业在市场上的竞争能力下降。
（二）成本管理技术问题
与欧美地区的发达国家相比，我国食品企业所采取的成本管理技术存在一定的落后性特征。尽管我国的食品企业已经基本实现了会计电算化管理，但管理的重心集中在成本核算方面，涉及的范围相对较为狭隘，无法从根本上实现对于全部生产环节的有效控制。若企业的成本管理工作仅仅局限在事后核算方面，忽视了事前成本管理和事中成本管理，则会直接导致成本管理工作失去自身的价值与作用。其次，我国食品企业在开展成本管理工作时，往往会较为关注原材料成本等直观性较强的因素，而一些具有隐蔽性特征的因素却不会过多考虑，如产品在市场中的口碑、产品质量等。而当发现生产成本超过了预期的标准时，往往会采取一些粗放式的手段对成本进行控制，如缩减企业职工福利、降低产品研发费用等。
（三）信息问题
针对生产环节的成本管理始终是食品企业的工作重心，而其他的成本管理因素则相对应的不够重视，如产品的研发成本、销售成本、供应成本等。即便是企业的财务人员开始重视对于内部价值链的研究时，研究的方向也依然无法脱离生产和销售两大环节。导致这一现象出现的主要原因在于食品企业缺少有效的信息来源渠道和完善信息管理体系。同时，企业财务人员把握财务信息的能力以及成本核算的方式也会影响到最终的工作质量。
三、纵向价值链成本管理在食品企业的具体应用
（一）优化产品研发成本
产品研发是食品成本价值链的起步环节，这一环节不仅仅直接决定着食品产品的质量，还对直接影响到食品产品的成本，且成本可变动的空间相对较小。在开展产品研发工作时，新产品的设计需要符合前期的成本预算，而在推出新产品之前需要充分落实市场调研工作，明确消费者可以承受的价格范围，确保新产品可以得到消费者的初步认可，新产品在市场当中具有一定的竞争能力。其次，食品企业需要从市场调研部门开始，产品研发部门，原料采购部门及产品销售部门等多个部门联合在一起，共同探究实现成本控制的措施，且需要明确各个环节之间的联系性，避免所采取的成本控制措施导致其他环节的成长上涨。需要注意的是，任何成本控制措施均不得影响产品质量及安全性。
（二）优化采购成本
食品产品具有销售淡旺季和保质期两大重要特征，因而企业需要充分考虑到原材料采购和产品存储所造成的成本问题。为避免出现大量采购，原材料堆积或者供应中断影响成本，产品堆积或者供应中断而额外占用企业流动资金现象的出现，食品企业需要充分研究市场需求问题，并结合市场需求情况和自身的经济实力建立合理的原材料采购方案，并确保生产数量与销售数量保持一致性。同时，企业还可以建立库存监测系统，从而直观的了解企业的原料存储、产品存储以及销售量的实时数据，提高决策能力。
（三）供应商环节的成本管理优化
对供应商环节采取成本优化措施，是实现规避采购风险，提升采购效率的有效措施，同时还能够实现对于采购支出的有效控制。企业首先需要与供应商建立长期的合作关系，并对涉及采购的全部因素采取系统化处理，明确原料价格变动的风险承担方式。其次，企业内部需要成立供应商认证小组，对供应单位的产品质量、产品安全以及服务质量进行严格的分析，最终做出综合性的评估，为企业选择实力强劲、产品质量过硬的供应商。
（四）优化生产成本
从某种角度来看，食品产品属于快消品的范畴，且容易受到市场供需关系的影响。为确保在复杂的市场环境下保持企业自身的竞争力，企业可以将工作的中心放置在产品研发与产品品牌建设两个方面，而将部分非核心的生产环节外包给其他的食品生产企业，从而达到控制生产成本，降低企业经营风险，增加供应链价值的目的。为确保外包工厂的生产质量及成本控制，企业可以从以下几个角度开展工作：一是原材料信息共享，确保及时关注市场行情，实现对于采购质量及成本的控制。二是生产信息共享，外包工厂需要将对原材料的需求量、生产计划以及生产量及时汇报给食品企业。三是加强质量监督和验收工作，任何质量不达标的食品产品不得进入市场流通。
（五）优化营销成本
营销成本是确保食品产品获得更多市场关注与消费者认可的基础所在，为确保营销成本能够达到预期的营销效果，企业需要坚持动态预算控制原则。营销成本需求随着经济环境，市场和信息的变化，以及食品行业的季节变化特点，对销售额的变动影响而不断调整和变化，并将最终变化后的营销成本视为营销成本控制标准。
（六）代理商环节的成本管理优化
在优化代理商环节时，食品企业不仅要为全国范围内的代理商创造加盟的机会，并寻求长期合作的契机。当食品企业在推出新的产品时，需要由代理商进行试卖分析，并结合市场反馈情况制定产品生产、销售策略。此外，食品企业需要为代理商提供统一的产品促销培训及物流配送服务，从而实现渠道成本的降低。
四、结语
综合来看，食品企业若想确保成本管理工作的质量，就必须加强各个环节的价值分析工作，根据各个环节的特点采取了不同的成本控制措施，从而逐步实现产品研发、原料采购、产品加工、产品营销等多个环节的供应链优化。
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