国际电站EPC项目设备油漆验收方法
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摘 要:在国际电站EPC项目中,由于设备运输距离较远,如果设备质量在生产过程中不能得到有效的保障,将会对现场的安装和调运工作造成影响,进而影响整个项目的利润,其中设备油漆质量又是其中比较重要的一项。该文围绕国际电站EPC项目设备油漆质量,强调了设备油漆质量的重要性,搜集目前设备油漆质量现状,整理设备油漆存在的质量通病,分析设备油漆质量缺陷发生的原因,制定详细的设备油漆验收方法,为提升国际电站EPC项目设备油漆质量提供了借鉴。
关键词:国际电站 EPC项目 设备油漆 油漆质量 验收方法
中图分类号:TM73 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2019)12(a)-0098-02
1 国际电站EPC项目设备油漆现状及存在的问题
公司在多年的海外EPC项目运作过程中,通过搜集、整理工厂检验时发现的油漆缺陷及国内、外EPC项目现场反馈的设备油漆问题,发现设备油漆主要存在以下缺陷。
(1)钢结构设备油漆存在问题:钢结构油漆表面返锈、脱落;连接板与钢结构的接触面下部有锈水痕迹;双拼角钢或槽钢靠背返锈;钢结构对接焊缝返锈;连接板及螺栓返锈;钢结构表面油漆感观质量差;漆膜厚度达不到设计要求。
(2)成套整机设备(风机、泵、电机等设备)油漆存在问题:表面返锈;油漆脱落;设备底座防腐问题。
(3)阀门、管件等设备油漆存在问题:阀门、管件防腐前基层处理不彻底或不处理;表面返锈、防腐层脱落;现场油漆施工工艺不美观;阀门颜色不标准。
(4)箱、罐类容积设备油漆存在问题:表面返锈;焊缝返锈;表面污染返锈;部分箱罐内壁防腐设计不合理,表面返锈、防腐层脱落等。
这类设备油漆缺陷,无论在工厂内或者现场处理,都需要大量的时间、人力、物力,尤其会给现场安装、施工、维护带来了很大的困难,也对公司的信誉造成不利影响,增加项目的建设成本。
2 油漆缺陷原因分析
(1)设备厂家只注重结构制造,对设备油漆(包装)质量未引起足够重视,加之制造工期紧张,设备防腐油漆质量便大打折扣。
(2)设备制造结束后防腐油漆前不进行结构性处理,造成设备局部返锈(如棱角、焊缝等处不进行打磨处理)。
(3)厂家未严格按防腐设计要求施工,主要表现在:油漆涂刷前金属表面处理不彻底,如钢结构喷砂要求达到Sa2.5级,有些厂家却没有达到这个级别,有些甚至根本就没有喷砂,更谈不上除油、除盐、除灰尘等。
3 设备油漆验收方法
为保证设备出厂前的油漆质量,必须加强设备在厂内的油漆验收,严格执行下述油漆验收方法。
3.1 验收准备
熟悉批准的油漆方案,确定油漆方案中设备基底表面处理质量(除锈等级、粗糙度、清洁度)、最终选用的油漆品牌、设备不同部件油漆漆膜厚度等,同时要确定底漆的型号及颜色、中间漆的型号及颜色、面漆的型号及颜色。
3.2 资料审核
(1)检查油漆合格证:核对底漆、中间漆和面漆的型号、颜色应符合油漆方案要求。
(2)检查喷砂或抛丸记录中的表面处理质量应符合油漆方案要求。
(3)检查底漆、中间漆、面漆干膜厚度记录应符合油漆方案要求。
3.3 基材表面处理质量检查
(1)对于重点设备,监造工程师应前往工厂进行设备表面处理质量的检验,检验应根据标准ISO8501-1-2007进行。
(2)对于一般设备,监造工程师应要求工厂提供设备表面处理后的整体、局部照片,照片应清晰。
3.4 油漆外观检查
(1)根据批准的油漆方案,确定不同部件油漆面漆颜色的色标号。
(2)根据油漆面漆颜色标号,找出国际通用的RAL油漆色卡中相应的图片。
(3)将设备实际的面漆颜色与色卡图片进行比对,无明显色差即判定为颜色合格。
(4)油漆外观质量的合格判定准则如下:底漆、中间漆、面漆必须涂刷均匀,不得漏刷,每层漆膜的下一道油漆要待前一道油漆层干透后再涂刷;油漆外观颜色一致,色泽均匀,可见面无漏喷、无流坠、无气泡、无针孔、无杂质颗粒、无漆雾、无皱纹、无明显不平处,漆面色彩光亮,监造工程师在验收时应特别注意上述缺陷。
3.5 油漆漆膜厚度测量
(1)根据批准的油漆方案,确定不同部件的油漆漆膜厚度。
(2)检查漆膜测厚仪应经校验,校验证书应在有效期内。
(3)在测量前,使用标准试块对漆膜测厚仪进行校准。
(4)油漆漆膜厚度的测量应依据标准ISO19840-2004进行,测量的油漆漆膜厚度判定准则如下:①测量油漆漆膜厚度前,应确保油漆已完全干透。②油漆漆膜厚度的测量应依据标准ISO19840-2004进行,具体测量点数根据构件油漆面积按照标准ISO19840-2004中Table1(见表1)确定。③油漆干膜厚度应满足标准ISO19840-2004要求:所有测量的设备干膜厚度值不应低于要求值的80%,且低于要求值的点数不得高于总测量点数的20%;特别注意,如合同中对最低干膜厚度有明确要求时,执行合同要求。
参考文献
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