全自动落筒加弹机的优势分析

来源:用户上传      作者: André Steingass

　　什么是全自动落筒加弹机？简单地说，就是在传统的加弹机上，通过设备本身的集成切换系统而不是通过人工来进行落筒操作。
　　全自动落筒听起来十分简单，但真正复杂之处在于切换的细节，因为下列工艺步骤需要持续或同时进行：
　　• 停止卷绕，抬起满卷丝饼-将持续喂入的尾丝从满卷丝饼转到废丝箱而不影响其工艺；
　　• 满卷丝饼转移到储存的位置；
　　• 将新的纸管推至摇架处，并卡装在合适的卷绕位置；
　　• 将摇架放回至操作位；
　　• 将尾丝卷入抓丝位置；
　　• 继续新丝饼的成形。
　　这些工艺过程的精确度、速度和性能可靠性，均优于人工操作的工艺。
　　要选择全自动落筒加弹机还是手动落筒加弹机？全自动落筒加弹机型比手动机型有简单直观的优势，使得较高的原始投资变得实际可行。
　　卷装
　　无接触原理
　　完成卷装成形的DTY丝饼放在其中一个停留位，并且丝饼表面在整个加工过程中完全没有操作人员手的接触。
　　长度相同
　　手动加弹机要求操作人员在丝饼一旦完成成形后立即落筒。如果没有操作人员在，卷绕锭位上的丝在一定时间后即被切断。而在全自动加弹机上，落筒将在设定的时间内或者设定的卷装直径下自动执行，这样每个锭位之间保证了卷装丝的长度相等。这种定长的卷装损耗最小，工艺最优，有利于高效地进行整经。
　　卷装成形
　　根据摇架设计的不同，对丝饼成形也有一定影响。手动加弹机的摇臂架较轻，带有弹簧系统，而全自动机型的摇臂架使用更坚固的设计，以便用气动方式控制松放和接触力度。丝饼成形在一个更稳定的环境中进行，可以生产成形更好的卷装。
　　工艺
　　落筒工艺
　　根据操作人员的熟练程度，落筒需要不同的时间。而全自动落筒加弹机的落筒速度是恒定的，压缩空气的用量也是恒定的，根据设备运行经验，这对成本控制是有益的，因为压缩空气是运行成本中的重要组成部分。落筒提示信号发生时，根据操作人员的情况有两种可能，一是丝饼需要继续运转直到操作人员过来处理落筒；如果操作人员来不及的话，就等到设定时间后由设备自动进行切丝处理。全自动落筒加弹机可以将废丝量最小化，并且由于人工减少也提高了生产效率。
　　操作人员
　　全自动落筒加弹机需要的人工比传统机型少。劳动力成本也是影响成本的重要因素之一。在劳动力成本高昂的国家，这是投资全自动加弹机的重要考虑因素。而需要进一步考虑的是用工荒的问题。如果缺乏娴熟劳动力，全自动化操作就成为了必须，否则生产无法进行。
　　效率
　　综上所述，设备效率是选择全自动加弹机时的关键因素。高效率的前提是有一个尽可能不受干扰的理想的工艺环境。自动落筒的效率越高越好，目标永远都是100%。
　　能耗
　　如果比较全自动加弹机和手动加弹机的驱动数量和喂入系统，可以发现一些相同的数字。如果设备配备的上部结构相同，仅在落筒方式上有区别的话，那么全自动加弹机型和手动机型的消耗基本是相同的。
　　总结
　　Oerlikon Barmag（欧瑞康巴马格）生产全自动落筒加弹机的传统已经有 25 年了，目前公司推出的设备是eAFK。从过去AFK、AFK2和MPS设备的优点和客户对其的反馈上来看，推出最新一代的全自动加弹机是很有必要并且有价值的。
　　eAFK满足了对自动加弹机的基本需求，其特点如下：
　　• 分侧机型的功能可以在一台设备上生产两种产品，最长可以达到 12 节，288 锭；
　　• 可以选择多种配置组合来实现最佳工艺；
　　• 最先进的喂入技术，可以以最佳工艺生产范围广泛的产品；
　　• 使用了欧瑞康巴马格加弹设备上最可靠的和经过实践验证的元件；
　　• 新的全自动落筒技术和最先进的ATT卷绕技术相结合，造就了生产效率的最大化。

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